इंजेक्शन ने प्लास्टिक भागों को ढाला

तीव्र प्रोटोटाइपिंग:इंजेक्शन मोल्डिंग का छोटा चक्र समय विशेष रूप से बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और छोटी अवधि में बड़ी मात्रा में उत्पादों के निर्माण को पूरा कर सकता है।
स्वचालन की उच्च डिग्री:स्वचालित उत्पादन लाइनें दक्षता में काफी सुधार कर सकती हैं और श्रम लागत को कम कर सकती हैं।
कम इकाई लागत:बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, इकाई लागत में काफी कमी आई है।
उच्च सामग्री उपयोग:प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कम सामग्री अपशिष्ट, और ट्रिमिंग्स को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

प्रजनन की उच्च डिग्री:जटिल आकृतियों और सटीक आयामों के साथ उत्पादों के उत्पादन को सक्षम करता है, जैसे कि विस्तृत सुविधाओं और आंतरिक संरचनाओं वाले भागों।
एक-टुकड़ा मोल्डिंग:भागों के एकीकृत मोल्डिंग को सक्षम करता है, विधानसभा और बाद में प्रसंस्करण चरणों को कम करता है।
उच्चा परिशुद्धि:इंजेक्शन ढाला उत्पादों में उच्च आयामी सटीकता और स्थिरता होती है, जो उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक भागों और उपभोक्ता उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

कच्चे माल का चयन:प्लास्टिक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित किया जा सकता है (जैसे एबीएस, पीपी, पीई, पीसी, आदि), यहां तक ​​कि ग्लास फाइबर और फिलर के साथ प्रबलित प्लास्टिक भी जोड़ा जा सकता है।
रंग विकल्प:एक ही उत्पाद के लिए कई सामग्री संयोजन (दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग या मल्टी-मटेरियल इंजेक्शन मोल्डिंग) प्राप्त किए जा सकते हैं।
सतह के विकल्प:इंजेक्शन मोल्डिंग अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना विभिन्न प्रकार के सतह प्रभावों को प्राप्त कर सकता है, जैसे चिकनी, बनावट, या मैट फिनिश।

महंगी मोल्ड लागत:मोल्ड डिज़ाइन और विनिर्माण लागत अधिक हैं, विशेष रूप से जटिल मोल्ड या बहु-गुफा मोल्ड्स।
उपकरणों में बड़ा निवेश: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और अन्य उपकरण महंगे हैं, विशेष रूप से उच्च-सटीक उपकरण।
लंबा मोल्ड चक्र:मोल्ड निर्माण के लिए एक निश्चित अवधि की आवश्यकता होती है, जो उत्पाद विकास के समय का विस्तार कर सकता है।
उत्पाद उपयुक्तता परीक्षण:उत्पाद डिजाइन और मोल्ड अत्यधिक संगत होना चाहिए, और प्रारंभिक चरण में बार -बार सत्यापन और अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

भौतिक स्पष्टता का अभाव:सभी सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग (जैसे, कुछ थर्मोसेट प्लास्टिक और उच्च तापमान सामग्री) के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
विरूपण जोखिम:यह प्रक्रिया पतली दीवारों वाले और बड़े आकार के उत्पादों के लिए मांग कर रही है, जिससे युद्ध, संकोचन और अन्य दोष हो सकते हैं।
प्रसंस्करण पैरामीटर जोखिम:प्रक्रिया मापदंडों (जैसे तापमान, दबाव, शीतलन की गति) से प्रभावित, प्रक्रिया बुलबुले, सामग्री की कमी, वॉरपेज, आदि जैसी समस्याओं से ग्रस्त है, और प्रक्रिया की स्थिति के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
मोल्ड डिजाइन का जोखिम:अनुचित मोल्ड डिजाइन से छोटे मोल्ड जीवन या कम उत्पाद की गुणवत्ता हो सकती है।

उच्च-मात्रा निर्भरता:कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि मोल्ड्स की लागत से कम संख्या में उत्पादों की कम संख्या में फैलने पर उच्च इकाई लागत हो सकती है।
कच्चे माल के जोखिम:कुछ प्लास्टिक सामग्री गैर-बायोडिग्रेडेबल हैं और परिणामस्वरूप अपशिष्ट पर्यावरण को नुकसान पहुंचा सकता है।
पर्यावरणीय जोखिम:इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में रासायनिक योजक या खतरनाक पदार्थों का उत्सर्जन शामिल हो सकता है।