1. पाउडर कोटिंग क्या है?
पाउडर कोटिंग एक शुष्क परिष्करण प्रक्रिया है, जो कुल औद्योगिक परिष्करण बाजार के 15 प्रतिशत से अधिक का प्रतिनिधित्व करती है। कार्यात्मक (सुरक्षात्मक) और सजावटी खत्म के रूप में उपयोग किया जाता है, पाउडर कोटिंग्स रंगों और बनावटों की लगभग असीमित श्रृंखला में उपलब्ध हैं, और तकनीकी प्रगति के परिणामस्वरूप उत्कृष्ट प्रदर्शन गुण हैं।
2. पाउडर कोटिंग कैसे काम करती है?
पाउडर कोटिंग्स पॉलिमर रेजिन सिस्टम पर आधारित हैं, जो क्यूरेटिव्स, पिगमेंट, लेवलिंग एजेंट्स, फ्लो मॉडिफायर्स और अन्य एडिटिव्स के साथ संयुक्त हैं। इन सामग्रियों को पिघलाया जाता है, ठंडा किया जाता है और बेकिंग आटे के समान एक समान पाउडर में पीस लिया जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे डिपोजिशन (ESD) नामक एक प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर धातु सब्सट्रेट पर पाउडर कोटिंग के अनुप्रयोग को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। यह एप्लिकेशन विधि एक स्प्रे गन का उपयोग करती है, जो पाउडर कणों पर एक इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज लागू करती है, जो तब ग्राउंड किए गए हिस्से की ओर आकर्षित होते हैं। पाउडर कोटिंग के आवेदन के बाद, भाग एक इलाज ओवन में प्रवेश करते हैं, जहां गर्मी के अतिरिक्त, कोटिंग रासायनिक रूप से लंबी आणविक श्रृंखला बनाने के लिए प्रतिक्रिया करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च क्रॉस-लिंक घनत्व होता है। ये आणविक श्रृंखलाएं टूटने के लिए बहुत प्रतिरोधी हैं। इस प्रकार का अनुप्रयोग पाउडर लगाने का सबसे आम तरीका है।
कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सी आवेदन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, पाउडर कोटिंग्स का उपयोग करना आसान है, पर्यावरण के अनुकूल, लागत प्रभावी और कठिन!
3. पाउडर कोटिंग का स्थायित्व क्या है?
पाउडर कोटिंग एक उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश है जो तरल पेंट की तुलना में अधिक टिकाऊ फिनिश प्रदान करती है, जबकि अभी भी एक आकर्षक फिनिश प्रदान करती है। प्रभाव, नमी, रसायन, पराबैंगनी प्रकाश, और अन्य चरम मौसम स्थितियों के परिणामस्वरूप पाउडर लेपित उत्पाद कम कोटिंग गुणवत्ता के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं। बदले में, यह खरोंच, छिलने, घर्षण, क्षरण, लुप्त होती और अन्य पहनने के मुद्दों के जोखिम को कम करता है।
यह कठिन है. यह अच्छा लग रहा है। और यह लंबे, लंबे समय तक चलता है। टिकाऊ होने के अलावा, पर्यावरणीय लाभों के कारण पाउडर कोटिंग एक आकर्षक विकल्प है।
4. आप जिस प्रभाव को चाहते हैं उसे कैसे चुनें?
अपने पाउडर कोटिंग गुणों को चुनते समय तीन बातों पर ध्यान देना चाहिए– रंग, चमक स्तर और बनावट।
सबसे पहले, रंग की व्याख्या करना सरल है। सटीक जरूरतों को निर्दिष्ट करने के लिए आरएएल कोड के साथ हमारे प्लेटफॉर्म पर चुनने के लिए रंगों की बहुतायत है।
दूसरे, उपयोग में आने वाले ग्लॉस का स्तर सभी फैब्रिकेटर्स में एक समान नहीं होता है। विवरण के आगे हमेशा संख्यात्मक रूप में एक चमक स्तर होता है जो विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के बीच काफी भिन्न हो सकता है। इसलिए हम सलाह देंगे कि विवरण के बजाय हमेशा उस संख्या को देखें।
मैट
मैट को फ्लैट के रूप में भी जाना जाता है, इसका ग्लॉस स्तर लगभग 30 (प्लस /- 5 प्रतिशत) है। हालांकि यह कुछ प्रकाश को प्रतिबिंबित करता है, प्रतिबिंब फीका है और स्पष्ट नहीं है।
सतह की खामियों को छिपाने के लिए उपयुक्त। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सतह के सपाटपन के स्तर के कारण उच्च चमक स्तरों की तुलना में मैट फ़िनिश को साफ करना कठिन होता है।
भाष्य
यह सबसे सामान्य चमक स्तर है जो लगभग 70 (प्लस /- 5 प्रतिशत) है। यह साफ करना आसान है कि मैट फ़िनिश और कम सतह घर्षण प्रदान करता है।
चमकदार खत्म एक अच्छा प्रतिबिंब छोड़ देता है जो बहुत अधिक परिभाषित नहीं होता है।
उच्च चमक
80 से ऊपर का स्तर (प्लस /- 5 प्रतिशत)। बहुत चमकदार और चिंतनशील। एक उच्च चमक किसी भी सतह की खामियों को भी सामने लाती है, इसलिए एक महान परिणाम तक पहुंचने के लिए धातु की सतह को बहुत ही समान और अच्छी तरह से तैयार किया जाना चाहिए।
साथ ही, चिकनी सतह सफाई के लिए एकदम सही है जो चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में बड़ी भूमिका निभा सकती है।
तीसरा,बनावट.
बनावटपाउडर कोटिंग खत्म करने के सजावटी कार्य के बारे में बात करता है। टीयहाँ हैं में मुख्यसे चुनने के लिए तीन वर्गीकरण:
रेत की बनावट, रिंकल टेक्सचर, हैमर्ड टेक्सचर
5. पाउडर कोटिंग के साथ हम आपकी मदद कैसे कर सकते हैं?
स्टारवे शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग उद्योग में 10 से अधिक वर्षों के अनुभव वाला एक समूह है।
अपने धातु के काम पर सुझाव के लिए हमसे संपर्क करें!