एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

कच्चे माल लागत तुलना

एबीएस:
एबीएस की कच्ची माल की लागत आमतौर पर पीपी और पीई की तुलना में अधिक होती है, लेकिन पीवीसी की तुलना में कम होती है। यह मामूली कीमत है और बेहतर यांत्रिक गुणों, उपस्थिति और कुछ गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
पीपी, पीई और पीवीसी की तुलना में, एबीएस आमतौर पर उच्च समग्र प्रदर्शन के साथ प्लास्टिक के रूप में उपयोग किया जाता है, और इसकी कीमत अधिक संतुलित और इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और उच्च गुणवत्ता वाली आवश्यकताओं के साथ अन्य उत्पादों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
पीपी, पीई:
पीपी और पीई सस्ते प्लास्टिक सामग्री हैं, व्यापक रूप से पैकेजिंग, घरेलू उत्पादों, डिस्पोजेबल उत्पादों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। उनके पास परिपक्व उत्पादन प्रक्रियाएं और सस्ते कच्चे माल हैं, इसलिए वे कीमत के मामले में अपेक्षाकृत अधिक लाभप्रद हैं, विशेष रूप से कम-अंत बाजार और थोक उपभोक्ता वस्तुओं के लिए।
पीवीसी:
पीवीसी की कच्ची माल की लागत आमतौर पर एबीएस की तुलना में कम होती है, लेकिन कीमत पीपी और पीई की तुलना में थोड़ी अधिक होती है। पीवीसी के उच्च पर्यावरणीय और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के कारण उत्पादन लागत बढ़ सकती है, विशेष रूप से प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिसाइज़र को जोड़ने की आवश्यकता है।

निष्कर्ष:पीपी और पीई की तुलना में एबीएस थोड़ा अधिक महंगा है, लेकिन इसके गुणों का संयोजन (जैसे, बेहतर प्रभाव प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, आदि) इसकी कीमत के लिए उचित समर्थन प्रदान करता है। पीवीसी की तुलना में, ABS उपस्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ अधिक अनुप्रयोगों के लिए अधिक मामूली कीमत है।

मोल्डिंग चक्र समय और उत्पादन दक्षता

एबीएस:
एबीएस में अपेक्षाकृत कम इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय, अच्छी तरलता और मोल्ड्स को जल्दी से भरने की क्षमता होती है। इसका मतलब है कि यह अधिक उत्पादक है और समय बचा सकता है, विशेष रूप से जटिल भागों के मोल्डिंग में।
पीपी, पीई:
पीपी और पीई में अपेक्षाकृत कम इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र और बहुत अच्छी तरलता है, जो उन्हें पतली दीवारों वाले, जटिल आकृतियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है। वे मोल्डिंग प्रक्रिया में अधिक कुशल हैं और विशेष रूप से उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
पीवीसी:
पीवीसी में एक लंबा मोल्डिंग चक्र होता है और यह कम उत्पादक होता है, खासकर जब प्लास्टिसाइज़र को जोड़े जाने की आवश्यकता होती है या जब मोल्ड की आवश्यकताएं अधिक होती हैं। पीवीसी को एबीएस की तुलना में लंबे समय तक शीतलन समय और धीमी उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष:एबीएस में अपेक्षाकृत कम मोल्डिंग चक्र होता है, विशेष रूप से कम मात्रा और उच्च सटीक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। जबकि पीपी और पीई में छोटे मोल्डिंग चक्र होते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं, पीवीसी मोल्डिंग गति के मामले में एबीएस से हीन है।

मोल्ड लागत और जीवन

एबीएस:
एबीएस मोल्ड अपेक्षाकृत टिकाऊ होते हैं और मोल्ड डिज़ाइन कुछ उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक के रूप में जटिल नहीं है और दीर्घकालिक उत्पादन के पहनने और आंसू का सामना कर सकता है। यद्यपि एबीएस की मोल्ड लागत पीपी और पीई की तुलना में अधिक है, पीवीसी की तुलना में, इसकी मोल्ड लागत मध्यम है और स्थायित्व बेहतर है।
पीपी, पीई:
पीपी और पीई में मोल्ड की लागत कम होती है और वे आमतौर पर कम-सटीक, उच्च-मात्रा वाले उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल होते हैं। इन प्लास्टिक के लिए मोल्ड्स की आवश्यकताएं कम होती हैं, अधिक पहनने वाले प्रतिरोधी होते हैं और एक लंबी सेवा जीवन होती है।
पीवीसी:
पीवीसी मोल्ड पहनने और आंसू के लिए अपेक्षाकृत अतिसंवेदनशील होते हैं, खासकर जब कठोर पीवीसी का उपयोग करते हैं, और मोल्ड्स बनाए रखने के लिए अधिक महंगे होते हैं। नतीजतन, मोल्ड की लागत और रखरखाव एबीएस पीई और पीपी की तुलना में पीवीसी के लिए अधिक हो सकता है।

निष्कर्ष:यद्यपि एबीएस मोल्ड्स की लागत पीपी और पीई की तुलना में थोड़ी अधिक है, मोल्ड्स की स्थायित्व और जटिल आकृतियों के लिए उनकी अनुकूलन क्षमता उन्हें कुछ मांग वाले उद्योगों में अधिक लागत प्रभावी बनाती है। पीवीसी की तुलना में, एबीएस में एक लंबा मोल्ड जीवन है।

खत्म और उपस्थिति

एबीएस:
एबीएस सामग्री में उत्कृष्ट सतह चमक है और यह पोस्ट-ट्रीट के लिए आसान है, जैसे कि छिड़काव, चढ़ाना, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, आदि। यह उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं (जैसे, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवास, मोटर वाहन आंतरिक भागों, ऑटोमोटिव इंटीरियर भागों के साथ उत्पादों में एक स्पष्ट लाभ देता है, वगैरह।)।
पीपी, पीई:
पीपी और पीई में सतह की गुणवत्ता मोटी है और छिड़काव, चढ़ाना आदि के साथ उपचार के बाद मुश्किल है। वे आमतौर पर दिखने पर उच्च मांगों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
पीवीसी:
पीवीसी की सतह की गुणवत्ता आमतौर पर पीपी और पीई से बेहतर होती है, लेकिन एबीएस के रूप में उतना अच्छा नहीं है। पीवीसी को सतह उपचार जैसे कि मुद्रण, कोटिंग, आदि के अधीन किया जा सकता है, लेकिन एबीएस के रूप में दिखने में उतना चिकना नहीं हो सकता है।

तापमान नियंत्रण

इंजेक्टर तापमान:एबीएस तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील है। इंजेक्टर के बैरल तापमान को 220-280 डिग्री के बीच रखा जाना चाहिए और मोल्ड तापमान आमतौर पर 40-70 डिग्री के बीच रखा जाता है। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान दोषों को जन्म दे सकता है, जैसे कि सतह के दोष, बुलबुले, विरूपण, आदि।
पिघला हुआ तापमान:बहुत अधिक पिघल तापमान सामग्री के अपघटन और गंधों के उत्पादन को जन्म दे सकता है, जबकि बहुत कम तापमान तरलता को प्रभावित कर सकता है और अपूर्ण मोल्डिंग को प्रभावित कर सकता है।
ठंडा तापमान:मोल्ड का शीतलन तापमान स्थिर होना चाहिए, बहुत कम एक शीतलन दर से उत्पाद युद्ध को बढ़ावा मिलेगा, और बहुत तेजी से कूलिंग सतह को चिकना नहीं करेगा या दरारें पैदा करेगा।

इंजेक्शन की गति और दबाव नियंत्रण
इंजेक्शन की गति:बहुत तेजी से इंजेक्शन की गति से प्लास्टिक के साथ मोल्ड की ओवरफिलिंग हो जाएगी, जो बुलबुले, उड़ने वाले किनारों और अन्य दोषों से ग्रस्त है; बहुत धीमी गति से खराब सामग्री तरलता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा भरना हो सकता है।
इंजेक्शन दबाव:इंजेक्शन दबाव को मोल्ड, दीवार की मोटाई और उत्पाद जटिलता के डिजाइन के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। बहुत कम इंजेक्शन दबाव से खराब मोल्डिंग हो जाएगी, और बहुत अधिक उत्पाद की सतह पर दरार या विरूपण हो सकता है।

उत्पाद संकोचन और वारपेज नियंत्रण
संकोचन नियंत्रण:ABS सामग्री का संकोचन आमतौर पर 0 के बीच होता है। 4% - 0। 8%। मोल्ड को डिजाइन करते समय सामग्री की संकोचन विशेषताओं को पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से मोटी-दीवार वाले उत्पादों में, अत्यधिक संकोचन से आयामी सटीकता समस्याएं हो सकती हैं।
WARPAGE नियंत्रण:एबीएस के थर्मल विस्तार के बड़े गुणांक के कारण, मोल्डिंग के बाद ठंडा होने पर उत्पादों को वारपेज से ग्रस्त होता है। वारपेज को रोकने के लिए, मोल्ड डिज़ाइन को शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करने और यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पाद की दीवार की मोटाई एक समान है।

उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण
आयामी निरीक्षण:एबीएस उत्पाद मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आयामी उतार -चढ़ाव का अनुभव कर सकते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक गेज का उपयोग करके आयामी रूप से निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि उत्पाद डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है।
सतह दोष निरीक्षण:ABS की सतह की गुणवत्ता आमतौर पर अच्छी होती है, लेकिन सतह के दोष, जैसे कि बुलबुले, प्रवाह के निशान, खरोंच आदि, अभी भी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हो सकते हैं और निरीक्षण और मरम्मत करने की आवश्यकता है।