मोल्ड प्लास्टिक इंजेक्शन

एल्यूमीनियम मोल्ड्स की विशेषताएं:
लाइटवेट
 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का निचला घनत्व मोल्ड को हल्का और प्रक्रिया, परिवहन और इकट्ठा करने में आसान बनाता है।
 यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टन भार की आवश्यकता को कम करता है और प्रसंस्करण उपकरणों का उपयोग करने की लागत को कम करता है।
उच्च तापीय चालकता
 एल्यूमीनियम मिश्र में उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, जो कूलिंग समय को काफी कम कर देती है और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादकता में सुधार करती है।
 यह तेजी से मोल्डिंग और लघु - चक्र उत्पादन के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।
आसान मशीनीकरण
 एल्यूमीनियम एक नरम सामग्री है, जिससे सीएनसी मशीनिंग, कटिंग, ड्रिलिंग और अन्य संचालन के लिए यह आसान हो जाता है।
 उत्पादन चक्र छोटा है, आमतौर पर मोल्ड को पूरा करने के लिए केवल 3-10 दिन।
लागत लाभ
 उत्पादन की लागत स्टील के मोल्ड की तुलना में कम होती है, जिससे यह सीमित बजट के साथ छोटे - बैच उत्पादन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त हो जाता है।
 जटिल गर्मी उपचार और सख्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं है, आगे उत्पादन लागत को कम करना।
अच्छी सतह खत्म
 एल्यूमीनियम की सतह को पॉलिश करना आसान है, सैंडब्लास्ट, एनोडाइज्ड, आदि, जो कुछ उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

एल्यूमीनियम मोल्ड्स के लाभ:
अल्प उत्पादन चक्र
 डिज़ाइन से डिलीवरी तक, एल्यूमीनियम मोल्ड्स में आमतौर पर केवल 3 दिन से 2 सप्ताह लगते हैं, जो पारंपरिक स्टील मोल्ड की तुलना में तेज है।
खरीदने की सामर्थ्य
 छोटे बैच या AD - HOC उत्पादन की जरूरतों के लिए उपयुक्त है, यह प्रारंभिक विकास लागतों को काफी कम कर सकता है।
लचीला
 मोल्ड संरचना को आसानी से समायोजित किया जा सकता है, जो एक तेजी से पुनरावृत्त उत्पाद विकास प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।
उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है
 जटिल आकृतियाँ या पतली - दीवार वाले भागों को विविध उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादित किया जा सकता है।
आसान रखरखाव
 एल्यूमीनियम मोल्ड सतह उपचार सरल है, कम रखरखाव लागत के साथ।

एल्यूमीनियम मोल्ड्स के नुकसान:
लघु सेवा जीवन
 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम कठोरता और घर्षण प्रतिरोध होता है। आमतौर पर केवल 500-10,000 इंजेक्शन का सामना कर सकते हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांग को पूरा नहीं कर सकते हैं।
गरीब गर्मी प्रतिरोध
 एल्यूमीनियम में उच्च तापमान का सामना करने की सीमित क्षमता होती है, और लंबे समय तक उच्च - तापमान इंजेक्शन से मोल्ड विरूपण हो सकता है।
अपर्याप्त शक्ति
 उन उत्पादों के लिए जिन्हें उच्च शक्ति या अल्ट्रा - उच्च दबाव इंजेक्शन (जैसे ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक) की आवश्यकता होती है, एल्यूमीनियम मोल्ड उपयुक्त नहीं हो सकते हैं।
सीमित परिशुद्धता
 यद्यपि एल्यूमीनियम मोल्ड उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं, सहिष्णुता नियंत्रण क्षमता अभी भी उच्च - अंत स्टील के मोल्ड की तुलना में थोड़ा हीन है।

एल्यूमीनियम मोल्ड्स के लिए परिदृश्य:
प्रोटोटाइप विकास
 डिजाइन की व्यवहार्यता को सत्यापित करें और परीक्षण के लिए नमूने जल्दी से उत्पन्न करें।
छोटे बैच उत्पादन
 परीक्षण उत्पादन और बाजार परीक्षण चरण के लिए उपयुक्त, हजारों टुकड़ों के लिए दसियों की उत्पादन मांग को पूरा करें।
उत्पाद सत्यापन
 कार्यात्मक सत्यापन या उपस्थिति प्रदर्शन के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के करीब नमूने का उत्पादन करें।
लघु लीड टाइम प्रोजेक्ट्स
 त्वरित टर्नअराउंड का समर्थन करने के लिए तंग डिलीवरी समय के साथ उत्पादन कार्यों पर लागू करें।

लचीला स्टील मोल्ड

नरम स्टील मोल्ड्स की विशेषताएं:
मध्यम शक्ति
 सामग्री की कठोरता आमतौर पर 28 - 32 HRC के बीच होती है, जो मध्यम-मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग (5,000 से 50,000 चक्र) की जरूरतों को पूरा कर सकती है।
 हार्ड स्टील मोल्ड्स की तुलना में काम करना आसान है, जो एक निश्चित स्तर की शक्ति और दबाव का सामना करने में सक्षम है।
बेहतर घर्षण प्रतिरोध
 सॉफ्ट स्टील में एल्यूमीनियम मोल्ड्स की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है, जिससे यह लंबे समय तक चक्र के लिए उपयुक्त हो जाता है।
मध्यम लागत
 हार्ड स्टील मोल्ड्स की तुलना में कम लागत, लेकिन एल्यूमीनियम मोल्ड की तुलना में काफी अधिक शक्ति और सेवा जीवन, सीमित बजट के साथ मध्यम उत्पादन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
संशोधित करना आसान है
 सामग्री की उच्च क्रूरता मोल्ड को आसानी से संसाधित करने और समायोजित करने की अनुमति देती है, जो कि मोल्ड परीक्षण के बाद, डिजाइन अनुकूलन का समर्थन करती है।
बहुमुखी प्रतिभा
 उत्पाद की जरूरतों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने के लिए जटिल संरचनाओं या बहु - गुहा के नए मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

लचीले स्टील मोल्ड्स के लाभ:
लंबा जीवन
 आमतौर पर दसियों हज़ार इंजेक्शन चक्रों का समर्थन करता है, जिससे यह मध्यम - वॉल्यूम उत्पादन की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हो जाता है।
मध्यम चक्र काल
 प्रसंस्करण की गति हार्ड स्टील मोल्ड की तुलना में तेज है। लेकिन लगभग 2-4 सप्ताह के सामान्य उत्पादन चक्र के साथ, एल्यूमीनियम मोल्ड्स की तुलना में थोड़ा धीमा है।
लागत - प्रभावी
 शक्ति, जीवन और लागत के बीच संतुलन। यह विशेष रूप से फ़ंक्शन परीक्षण, परीक्षण उत्पादन और कुछ जन उत्पादन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त
 एबीएस, पीसी, पीपी, आदि सहित अधिकांश इंजीनियरिंग प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुकूलनीय।
उच्च परिशुद्धता
 एल्यूमीनियम मोल्ड्स के साथ तुलना में, लचीले स्टील मोल्ड्स उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म प्राप्त कर सकते हैं।

नरम स्टील के मोल्ड के नुकसान:
सीमित कठोरता
 अल्ट्रा के लिए कमजोर - उच्च - दबाव बल इंजेक्शन मोल्डिंग या ग्लास का प्रसंस्करण - फाइबर - प्रबलित सामग्री
गरीब संक्षारण प्रतिरोध
 उच्च आर्द्रता या अम्लीय वातावरण में जंग के लिए प्रवण, नियमित रखरखाव और जंग अवरोधकों के आवेदन की आवश्यकता होती है।
वज़नदार
 एल्यूमीनियम मोल्ड्स की तुलना में भारी, जिसके परिणामस्वरूप उच्च परिवहन और विधानसभा लागत होती है।
दीर्घायु उतना अच्छा नहीं है जितना कि स्टील के मोल्ड्स
 लंबे समय तक - टर्म मास प्रोडक्शन की जरूरतों का समर्थन नहीं कर सकते। एक मिलियन से अधिक चक्रों वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त नहीं है।

नरम स्टील मोल्ड के लिए सामान्य सामग्री
पी 20 स्टील
 आमतौर पर कम कठोरता मोल्ड स्टील, 28-32 एचआरसी में कठोरता, मध्यम मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
 अच्छी कार्य क्षमता, मध्यम पहनने के प्रतिरोध, लागत - प्रभावी।
718 स्टील
 क्रोमियम - युक्त मोल्ड स्टील में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है।
 आमतौर पर इंजेक्शन मोल्ड की मांग में उपयोग किया जाता है, जैसे कि पारदर्शी भागों, और सटीक भागों।
S50C स्टील
 एक कार्बन टूल स्टील जो सस्ती लेकिन कम टिकाऊ है।
 लघु - शब्द का उपयोग या कम - बजट परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
NAK80 स्टील
 अत्यधिक पॉलिश किए गए स्टील एक उच्च सतह खत्म की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि कॉस्मेटिक हाउसिंग।

अन्य मोल्ड के साथ नरम स्टील के सांचों की तुलना

3 डी प्रिंटिंग मोल्ड्स

3 डी प्रिंटेड मोल्ड्स की विशेषताएं:
उच्च लचीलापन
 जटिल ज्यामितीय आकृतियों को उच्च स्तर की डिजाइन स्वतंत्रता के साथ मुद्रित किया जा सकता है, जो उन संरचनाओं की प्राप्ति को सक्षम करता है जो पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों जैसे आंतरिक शीतलन चैनल और हल्के डिजाइन द्वारा निर्माण करना मुश्किल है।
अल्प उत्पादन चक्र
 आमतौर पर, मोल्ड निर्माण को पूरा करने के लिए 1-3 दिन, बहुत समय बचाने के लिए पारंपरिक मोल्ड की तुलना में।
कम लागत
 विशेष रूप से छोटे बैचों या एक - समय उत्पादन के लिए उपयुक्त, पारंपरिक मोल्ड के उच्च अपफ्रंट निवेश से बचने के लिए।
सामग्री विविधता
 प्लास्टिक, फोटोसेंसिटिव राल, मेटल पाउडर और अन्य सामग्रियों का उपयोग मांग के अनुसार मोल्ड के प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है।
सत्यापन डिजाइन के लिए उपयुक्त
 प्रोटोटाइप मोल्ड्स को उत्पाद डिजाइन सत्यापन या छोटे - लॉट ट्रायल प्रोडक्शन के लिए जल्दी से बनाया जा सकता है।

3 डी प्रिंटेड मोल्ड्स के लाभ:
तेजी से विनिर्माण
 डिजाइन से लेकर मोल्डिंग तक घंटों से दिनों में, तेजी से पुनरावृत्ति और सत्यापन के लिए उपयुक्त है।
कम लागत
 महंगे पारंपरिक मोल्ड स्टील और मशीनिंग उपकरणों की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे यह विशेष रूप से कम - वॉल्यूम उत्पादन और प्रयोगात्मक परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
जटिल संरचना निर्माण
 आंतरिक संरचनाओं, आकार की सतहों और कार्यात्मक अनुकूलन जैसे हाइड्रोडायनामिक कूलिंग चैनल का आसान कार्यान्वयन।
कम सामग्री अपशिष्ट
 Additive विनिर्माण केवल आवश्यक सामग्री का उपयोग करता है और पारंपरिक काटने की प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।
डिजाइन अनुकूलन समर्थन
 उत्पादन के दौरान मोल्ड डिजाइनों को आवश्यकतानुसार संशोधित करने के लिए लचीलापन जल्दी से मांग में परिवर्तन के लिए अनुकूलित करने के लिए।

3 डी मुद्रित मोल्ड्स के नुकसान:
कम जीवनकाल
 पारंपरिक स्टील मोल्ड्स की तुलना में, 3 डी - मुद्रित मोल्ड कम टिकाऊ होते हैं और उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत लंबे समय तक उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।
सीमित लोड - असर क्षमता
 विशेष रूप से प्लास्टिक या राल से बने मोल्ड्स को इंजेक्शन या मरने की प्रक्रिया में विकृत या क्षतिग्रस्त होना आसान है - कास्टिंग।
सीमित परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता
 मुद्रित परत की बनावट के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है, और सतह खत्म पारंपरिक मोल्ड के रूप में अच्छा नहीं है।
सामग्री सीमाएँ
 यद्यपि धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक उपलब्ध है, लागत अधिक है, और सामान्य राल या प्लास्टिक मोल्ड उनकी प्रयोज्यता में सीमित हैं।
अपर्याप्त बैच क्षमता
 छोटे बैच परीक्षण उत्पादन या सत्यापन के लिए उपयुक्त है, लेकिन लंबे समय तक - टर्म मास प्रोडक्शन के लिए उपयुक्त नहीं है।

3 डी प्रिंटिंग मोल्ड्स के लिए सामग्री चयन:
फोटोसेंसिटिव राल
 बेहतर मोल्डिंग सटीकता और विस्तार प्रदर्शन के साथ छोटे बैच इंजेक्शन मोल्डिंग परीक्षण या सत्यापन के लिए उपयुक्त।
प्लास्टिक (जैसे पीएलए, एबीएस)
 एफडीएम प्रौद्योगिकी, कम लागत, लेकिन कम गर्मी प्रतिरोध और ताकत का उपयोग करके मुद्रित मोल्ड्स।
धातुओं
 धातु पाउडर (जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु) का उपयोग करके मुद्रित मोल्ड उच्च लागत के साथ उच्च शक्ति और उच्च सटीक जरूरतों के लिए उपयुक्त हैं।
कंपोजिट मटेरियल
 बढ़ाया स्थायित्व और कार्यक्षमता के लिए प्रबलित प्लास्टिक या समग्र सामग्री के माध्यम से मुद्रण मोल्ड।

3 डी प्रिंटेड मोल्ड्स और पारंपरिक मोल्ड्स की तुलना:

सिलिकॉन का ढाल

सिलिकॉन मोल्ड्स की विशेषताएं:
उच्च लचीलापन और मॉलबिलिटी
 सिलिकॉन सामग्री में अच्छी लचीलापन और लचीलापन है। और जटिल ज्यामितीय आकृतियों के लिए उपयुक्त, मां मोल्ड की सतह के विवरण को सही ढंग से दोहरा सकते हैं।
उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता
 उच्च - गुणवत्ता सिलिकॉन मोल्ड आमतौर पर उच्च तापमान (-60 डिग्री से 250 डिग्री) के लिए प्रतिरोधी होते हैं और अधिकांश रसायनों के लिए प्रतिरोधी होते हैं।
कम लागत
 कम उत्पादन लागत उन्हें विशेष रूप से छोटे - बहुत उत्पादन और तेजी से प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त बनाती है।
अल्प उत्पादन चक्र
 उत्पादन प्रक्रिया सरल है, आमतौर पर मोल्ड उत्पादन को पूरा करने के लिए 1-3 दिन और इसे उपयोग में डाल दिया जाता है।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
 रेजिन, पॉलीयुरेथेन, मोम, कम पिघलने बिंदु धातुओं, आदि सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को ढालने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

सिलिकॉन मोल्ड्स के लाभ
सरल विनिर्माण
 सरल विनिर्माण प्रक्रिया, जटिल उपकरण या प्रक्रियाओं की कोई आवश्यकता नहीं है।
कम - लागत अनुकूलनशीलता
 छोटे बैच उत्पादन या तेजी से प्रोटोटाइपिंग के लिए आदर्श, विकास लागत में महत्वपूर्ण बचत के साथ।
उच्च प्रजनन सटीकता
 मिनट बनावट और जटिल संरचनाओं सहित मास्टर मोल्ड के विवरण को सटीक रूप से पुन: पेश कर सकते हैं।
लचीला
 तैयार उत्पाद को नुकसान से बचने के लिए मोल्ड को छोड़ने में आसान।
सामग्री की विस्तृत पसंद
 राल, पॉलीयूरेथेन, जिप्सम और कम पिघलने बिंदु धातुओं जैसे सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को ढालने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

सिलिकॉन मोल्ड्स के नुकसान:
लघु सेवा जीवन
 धातु के सांचों की तुलना में, सिलिकॉन मोल्ड्स में कम पहनने का प्रतिरोध और जीवन काल होता है। और आम तौर पर केवल सैकड़ों उत्पादों के लिए दर्जनों का उत्पादन कर सकते हैं।
सीमित यांत्रिक गुण
 सिलिकॉन मोल्ड्स में कम कठोरता और ताकत होती है, जिससे उच्च - दबाव या उच्च - तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग का सामना करना मुश्किल हो जाता है।
अपर्याप्त आयामी स्थिरता
 सिलिकॉन मोल्ड्स बार -बार उपयोग के कारण विरूपण के लिए प्रवण होते हैं, जो उत्पादों की आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं।
पर्यावरण के प्रति संवेदनशील
 सिलिकॉन सामग्री आर्द्रता और तापमान के लिए अतिसंवेदनशील होती है और उपयुक्त परिस्थितियों में संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है।

सिलिकॉन मोल्ड सामग्री चयन:
पारदर्शी सिलिकॉन
 उच्च परिशुद्धता मोल्ड और दृश्य मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए।
उच्च कठोरता सिलिकॉन
 बेहतर घर्षण प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करता है, और छोटे - बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
खाद्य ग्रेड सिलिकॉन
 फूड मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि चॉकलेट और केक मोल्ड।
औद्योगिक सिलिकॉन
 औद्योगिक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त, जैसे कि ऑटोमोबाइल भागों, सील, आदि।

एपॉक्सी राल मोल्ड

एपॉक्सी राल मोल्ड्स की विशेषताएं:
उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध
 एपॉक्सी राल एक कठिन सतह बनाने के लिए कठोर हो जाता है जो उच्च यांत्रिक तनाव का सामना कर सकता है, जटिल प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है और लंबे समय तक - समय का उपयोग करता है।
अच्छा रासायनिक प्रतिरोध
 एसिड, क्षार, और अधिकांश रासायनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी, विशेष रूप से मिश्रित सामग्री के राल संसेचन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता
 एपॉक्सी राल मोल्ड उच्च तापमान (आमतौर पर 120 डिग्री -180 डिग्री, विशेष एपॉक्सी 250 डिग्री तक का सामना कर सकते हैं) का सामना कर सकते हैं, हॉट प्रेस मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।
उच्च आयामी सटीकता
 कम इलाज संकोचन (आमतौर पर 1%से कम) मास्टर मोल्ड की विस्तार और आकार सटीकता को बनाए रखता है।
उच्च सतह की चिकनाई
 मोल्ड की सतह को एक दर्पण प्रभाव में पॉलिश किया जा सकता है, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और रिलीज प्रभाव को बेहतर बनाने में मदद करता है।

एपॉक्सी राल मोल्ड्स के लाभ:
अपेक्षाकृत कम विनिर्माण लागत
 धातु के साँचे की तुलना में कम लागत, छोटे बहुत उत्पादन और प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त।
लाइटवेट
 धातु के साँचे की तुलना में, एपॉक्सी राल मोल्ड्स वजन में हल्के होते हैं, जिससे उन्हें संभालना और हेरफेर करना आसान हो जाता है।
उच्च संक्षारण प्रतिरोध
 रासायनिक सॉल्वैंट्स और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोधी, मोल्ड के जीवन का विस्तार।
उच्च प्रसंस्करण लचीलापन
 मोल्ड गुणों को फिलर्स या अन्य मजबूत सामग्री के साथ समायोजित किया जा सकता है ताकि प्रक्रिया की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा किया जा सके।
तेजी से मोल्डिंग क्षमता
 लघु उत्पादन चक्र, बाजार की मांग के लिए तेजी से प्रतिक्रिया के लिए उपयुक्त है।

एपॉक्सी राल मोल्ड्स के नुकसान:
सीमित स्थायित्व
 धातु के साँचे की तुलना में, एपॉक्सी राल मोल्ड्स प्रभाव और घर्षण के लिए कम प्रतिरोधी हैं। और छोटे और मध्यम - आकार के बड़े उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
कम तापीय चालकता
 थर्मल चालकता धातु के साँचे की तुलना में कम है, जो कुछ हीटिंग प्रक्रियाओं में उत्पादकता को कम कर सकती है।
उच्च विमुद्रीकरण आवश्यकताएँ
 डिमोल्डिंग करते समय मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचाना आसान है, इसलिए उच्च - गुणवत्ता मोल्ड रिलीज़ एजेंट का उपयोग करना आवश्यक है।
बड़े आकार में विकृत करना आसान है
 बड़े - आकार के मोल्ड तनाव या एक उच्च - तापमान वातावरण के तहत विकृत हो सकते हैं।

एपॉक्सी राल मोल्ड्स की देखभाल और रखरखाव:
सतह को साफ करें
 मोल्ड की सतह को साफ करें प्रत्येक उपयोग के बाद मोल्ड को अवशेषों की क्षति से बचने के लिए।
नियमित निरीक्षण
 दरारें, विरूपण, या पहनने के लिए नियमित रूप से मोल्ड का निरीक्षण करें।
मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग
 मोल्ड की सतह को नुकसान को कम करने के लिए प्रत्येक उपयोग से पहले समान रूप से रिलीज़ एजेंट लागू करें।
भंडारण वातावरण
 मोल्ड को एक सूखी और ठंडी जगह में स्टोर करें, प्रत्यक्ष धूप या एक उच्च - तापमान वातावरण से बचें।
मरम्मत और नवीकरण
 यदि मोल्ड क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इसे मोल्ड के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए एपॉक्सी राल सामग्री के साथ मरम्मत की जा सकती है।

मोल्ड की संख्या का उपयोग करने की तालिका का उपयोग किया जाता है

मोल्ड प्रकार	विनिर्माण चक्र	कई बार इस्तेमाल किया	लागू परिदृश्य
एल्यूमीनियम का ढाल	5-15 दिन	लगभग 500-1000 बार	छोटे बैच उत्पादन या प्रोटोटाइप विकास के लिए उपयुक्त, कम लगातार उपयोग, तेजी से प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त।
लचीला स्टील मोल्ड	10-30 दिन	लगभग 5000-10000 बार	छोटे और मध्यम के लिए उपयुक्त - आकार के बैच उत्पादन, लंबे समय तक सेवा जीवन, मध्यम सटीक आवश्यकताओं के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
सिलिकॉन का ढाल	2-7 दिन	लगभग 10-50 बार	तेजी से प्रोटोटाइप, छोटे बैच उत्पादन या कलाकृति आदि के लिए उपयुक्त है। सीमित उपयोग, आसानी से क्षतिग्रस्त, जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए उपयुक्त।
3 डी प्रिंटिंग मोल्ड्स	1-7 दिन	लगभग 10-100 बार	कम मात्रा उत्पादन, प्रोटोटाइप या जटिल आकार के भागों के लिए उपयुक्त है, लेकिन खराब स्थायित्व और दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
एपॉक्सी राल मोल्ड	5-10 दिन	लगभग 100-500 बार	छोटे और मध्यम - आकार के बड़े उत्पादन, उच्च परिशुद्धता, अपेक्षाकृत अधिक लगातार उपयोग, लेकिन अभी भी धातु के सांचों की तुलना में कम टिकाऊ है।

 

सबसे उपयुक्त इंजेक्शन मोल्ड कैसे चुनें?

नमूना मात्रा

छोटी मात्रा के लिए 3 डी प्रिंटिंग मोल्ड या सिलिकॉन मोल्ड चुनें; मध्यम मात्रा के लिए एल्यूमीनियम मोल्ड या सॉफ्ट स्टील मोल्ड चुनें।

उत्पाद आवश्यकताएँ

उच्च परिशुद्धता और सतह खत्म के लिए एल्यूमीनियम या नरम स्टील के साँचे।

समय लागत

जब समय तंग होता है, तो 3 डी प्रिंटिंग मोल्ड या सिलिकॉन मोल्ड चुनें।

बजट बाधाएं

कम बजट होने पर, एपॉक्सी राल या सिलिकॉन मोल्ड चुनें।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोटोटाइप का चयन पहले उत्पाद की अपनी आवश्यकताओं और मूल्य को संदर्भित करना चाहिए, दो के संयोजन को सबसे उपयुक्त प्रोटोटाइप मोल्ड का चयन करने के लिए