उत्पाद विवरण

इंजेक्शन मोल्ड की डिज़ाइन और विनिर्माण गुणवत्ता सीधे उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता को निर्धारित करती है, और एक अच्छे मोल्ड का उपयोग किए जाने वाले समय की संख्या 500, 000 ~ 1, 000, {{4} है। } मोल्ड टाइम्स। एकल उत्पाद की कीमत को एकल मोल्ड निर्माण द्वारा काफी कम किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्ड के संरचनात्मक घटक:
मोल्ड गुहा और कोर:उत्पाद की बाहरी आकृति और आंतरिक संरचना का निर्धारण करें।
पोरिंग सिस्टम:मोल्ड गुहा में समान रूप से पिघला हुआ प्लास्टिक वितरित करता है।
शीतलन प्रणाली:मोल्डिंग के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को जल्दी से ठंडा करने में मदद करता है।
डिमोल्डिंग सिस्टम:उत्पाद को बाहर निकालता है और उत्पादन चक्र को पूरा करता है।
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इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण डिजाइन में प्रमुख कारक
उत्पाद आवश्यकताएँ
1.उत्पाद का आकार, आकार और कार्यात्मक आवश्यकताएं।
2.सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं (जैसे चमक, बनावट)।
सामग्री चयन
प्लास्टिक सामग्री के गुण जैसे कि तरलता, संकोचन और उच्च तापमान प्रतिरोध।
मोल्ड जीवन
1.मोल्ड सामग्री का प्रतिरोध और कठोरता पहनें (जैसे P20, H13 स्टील, आदि)।
2.सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए सतह उपचार प्रक्रिया (जैसे क्रोम चढ़ाना, नाइट्राइडिंग)।
प्रसंस्करण परिशुद्धता
फ्लाइंग किनारों और उत्पादों के वार करने जैसे दोषों से बचने के लिए मोल्ड भागों के बीच सटीक फिट सुनिश्चित करें।
शीतलन दक्षता
कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन सीधे मोल्डिंग चक्र समय और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है।
उत्पादन क्षमता
क्या उत्पादन की गति में सुधार के लिए मल्टी-कैविटी डिज़ाइन, स्वचालित डिमोल्डिंग आदि का उपयोग करना है।
इंजेक्शन मोल्डिंग औसत सेवा जीवन संदर्भ
| मोल्ड प्रकार औसत | एल्यूमीनियम का ढाल |
| साधारण स्टील मोल्ड | 500, 000 ~ 1, 000, 000 मरना |
| उच्च गुणवत्ता वाला स्टील मोल्ड | 1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 मरना समय और ऊपर |
| एल्यूमीनियम का ढाल | 10, 000 ~ 100, 000 मरना |
नीचे अधिक विस्तृत डेटा
| मुख्य उत्पाद | प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, मेडिकल पार्ट मोल्ड, आईएमएल/आईएमडी, 2K इंजेक्शन मोल्ड, सिलिकॉन रबर मोल्ड, डाई कास्टिंग, प्रोटोटाइप, सीएनसी मिलिंग, सीएनसी मोड़ ... |
| फ़ाइल फ़ारमैट | सॉलिडवर्क्स, प्रो/इंजीनियर, ऑटो सीएडी, पीडीएफ, जेपीजी, सैंपल |
| प्लास्टिक सामग्री | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC |
| मोल्ड्स लीड टाइम | 20-35 दिन, यह उत्पाद के आकार और संरचना पर निर्भर करता है |
| थोक उत्पादन नेतृत्व समय | 25-30 दिन, यह उत्पाद के आकार और संरचना पर निर्भर करता है |
| उत्पाद -भार सीमा | 1g से 5000g |
| मोल्ड परिशुद्धता | +/-0। 01 मिमी |
| मोल्ड जीवन | 300k -500 k शॉट्स, मुफ्त में मोल्ड्स अपडेट करें |
| मोल्ड गुहा | एकल गुहा, बहु-गुहा। |
| धावक तंत्र | हॉट रनर और कोल्ड रनर। |
| उपकरण | 1. टोलिंग डेवलपमेंट मशीनरी: स्विस मिक्रॉन हाई एफिशिएंसी मशीनिंग सेंटर, स्विस मिक्रोन हाई स्पीड सीएनसी मशीनिंग केंद्र, जापान Makino CNC मिलिंग मशीनिंग सेंटर, ताइवान वेल हेड सीएनसी मशीनिंग सेंटर, स्विस चार्मिल्स ईडीएम मशीनिंग सेंटर, जापान Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2.Component फिनिशिंग मशीनरी: हेनगुई सिंग और बायो-पैडिंग मशीन, 100, 000 ग्रेड ऑयल स्प्रेइंग लाइन ... 3. इंस्पेक्शन मैकरीनरी: टॉयो पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सी-फाइव, यिजुमी इंजेक्शन मशीन, डोंघुआ इंजेक्शन मशीन, हाईटियन मशीनरी, सुमितोमो इंजेक्शन मशीन, हाईटियन डबल मोल्डिंग मशीन ... |
| इंजेक्शन मशीन उपकरण | विभिन्न मॉडल को पसंद करने के लिए उत्पाद परिशुद्धता के अनुसार 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T इंजेक्शन मशीन। |
| सतह का उपचार | पॉलिशिंग, पेंटिंग, क्रोमिंग, एनोडाइजिंग, ब्रशिंग, रेशम स्क्रीनिंग, वाटर ट्रांसफरिंग, लेजर कटिंग, लेदर कवरिंग, टेक्सचर, सैन्ब्लेस्टिंग, गिल्डिंग, यूवी पेंटिंग ... |
| रंग | सफेद, काला, लाल, नीला..et। ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार। |
| निरीक्षण | शिपिंग से पहले क्यूसी, क्यूए द्वारा 100% निरीक्षण। |
| अनुप्रयोग | सभी प्रकार की कारें स्पेयर पार्ट, मशीनरी, होम उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, मेडिकल डिवाइस, स्टेशनरी, कंप्यूटर, पावर स्विच, लघु स्विच, आर्किटेक्चर, कमोडिटी और ए/वी उपकरण, हार्डवेयर और प्लास्टिक मोल्ड्स, स्पोर्ट्स इक्विपमेंट और उपहार, और बहुत कुछ। |
| गुणवत्ता नियंत्रण तंत्र | ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन। |
| पैकेट | ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
हमारी सेवाएँ

इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन और इंजीनियरिंग
1.5-10 वर्षों के अनुभव के साथ 4 इंजीनियरों के साथ मोल्ड डिजाइन
2.3 डी ठोस मॉडलिंग
3.प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन
4.मोल्ड प्रवाह विश्लेषण

इंजेक्शन मोल्डिंग
1.इन-हाउस मोल्ड प्रोसेसिंग और मैन्युफैक्चरिंग ("हम कभी आउटसोर्स नहीं करते!")
2.100+ विश्व स्तरीय परिशुद्धता मशीनिंग सुविधाएं
3.± 0 के सहिष्णुता। 001 मिमी
4.आईएसओ 9001 प्रमाणित मानक

प्लास्टिक भागों का उत्पादन
1.20+ 35 टन - 1200 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
2.सैकड़ों थर्माप्लास्टिक सामग्री से चुनने के लिए
3.सख्त गुणवत्ता नियंत्रण: IQC, IPQC, FQC
4.इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद अनुकूलित पैकेजिंग और पैकिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स के प्रकार:
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मोल्ड गुहाओं की संख्या द्वारा वर्गीकृत:
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सिंगल-कैविटी मोल्ड:एक समय में एक उत्पाद को ढालना, छोटे बैचों या उच्च-सटीक उत्पादों के लिए उपयुक्त।
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बहु-गुफा मोल्ड:एक समय में कई उत्पादों को ढालना, उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
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मोल्ड संरचना द्वारा वर्गीकृत:
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दो प्लेट मोल्ड:सरल संरचना, सामान्य प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त।
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तीन-प्लेटन मोल्ड:जटिल उत्पादों या बहु-बिंदु खिला के लिए उपयुक्त, डालने वाली प्रणाली के पृथक्करण समारोह को बढ़ाएं।
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आवेदन द्वारा वर्गीकृत:
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हॉट रनर मोल्ड:धावक प्रणाली को गर्म करके कचरे को कम करें और मोल्डिंग दक्षता में सुधार करें।
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कोल्ड रनर मोल्ड्स:पारंपरिक सांचे, कम लागत हैं, लेकिन अधिक स्क्रैप का उत्पादन करते हैं।
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इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स की संरचना:
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मोल्ड के मुख्य घटक:
गतिशील और निश्चित मोल्ड:मोल्ड में एक गतिशील मोल्ड (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूविंग टेम्पलेट पर घुड़सवार) और एक निश्चित मोल्ड (एक निश्चित टेम्पलेट पर घुड़सवार) होता है, जो मोल्ड गुहा बनाने के लिए बंद होते हैं।-
गुहा और कोर:गुहा उत्पाद के आकार को निर्धारित करता है और कोर उत्पाद की आंतरिक संरचना बनाता है।
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पोरिंग सिस्टम:मुख्य प्रवाह चैनल, मैनिफोल्ड, गेट्स और कोल्ड पॉकेट्स शामिल हैं, जिनका उपयोग प्लास्टिक पिघल को मोल्ड गुहा में ले जाने के लिए किया जाता है।
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शीतलन प्रणाली:पिघले हुए प्लास्टिक को ठंडा जलमार्ग के माध्यम से जल्दी से ठोस बनाने और ढालने में मदद करता है।
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सपाट छाती:दोषों से बचने के लिए मोल्ड गुहा से हवा या गैस को पिघलाता है।
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डिमोल्डिंग सिस्टम:इजेक्टर पिन, पुश प्लेट, आदि सहित, मोल्ड से ढाला उत्पाद को बाहर निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।
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सहायक संरचना:
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गाइड पिलर और गाइड बुशिंग्स:चलती और निश्चित मोल्ड की संरेखण सटीकता सुनिश्चित करें।
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मोल्ड बेस:फिक्स और मोल्ड घटकों का समर्थन करता है, शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है।
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इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के लाभ
तीव्र प्रोटोटाइपिंग:इंजेक्शन मोल्डिंग का छोटा चक्र समय विशेष रूप से बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और छोटी अवधि में बड़ी मात्रा में उत्पादों के निर्माण को पूरा कर सकता है।
स्वचालन की उच्च डिग्री:स्वचालित उत्पादन लाइनें दक्षता में काफी सुधार कर सकती हैं और श्रम लागत को कम कर सकती हैं।
कम इकाई लागत:बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, इकाई लागत में काफी कमी आई है।
उच्च सामग्री उपयोग:प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कम सामग्री अपशिष्ट, और ट्रिमिंग्स को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
प्रजनन की उच्च डिग्री:जटिल आकृतियों और सटीक आयामों के साथ उत्पादों के उत्पादन को सक्षम करता है, जैसे कि विस्तृत सुविधाओं और आंतरिक संरचनाओं वाले भागों।
एक-टुकड़ा मोल्डिंग:भागों के एकीकृत मोल्डिंग को सक्षम करता है, विधानसभा और बाद में प्रसंस्करण चरणों को कम करता है।
उच्चा परिशुद्धि:इंजेक्शन ढाला उत्पादों में उच्च आयामी सटीकता और स्थिरता होती है, जो उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक भागों और उपभोक्ता उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
कच्चे माल का चयन:प्लास्टिक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित किया जा सकता है (जैसे एबीएस, पीपी, पीई, पीसी, आदि), यहां तक कि ग्लास फाइबर और फिलर के साथ प्रबलित प्लास्टिक भी जोड़ा जा सकता है।
रंग विकल्प:एक ही उत्पाद के लिए कई सामग्री संयोजन (दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग या मल्टी-मटेरियल इंजेक्शन मोल्डिंग) प्राप्त किए जा सकते हैं।
सतह के विकल्प:इंजेक्शन मोल्डिंग अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना विभिन्न प्रकार के सतह प्रभावों को प्राप्त कर सकता है, जैसे चिकनी, बनावट, या मैट फिनिश।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के नुकसान
महंगी मोल्ड लागत:मोल्ड डिज़ाइन और विनिर्माण लागत अधिक हैं, विशेष रूप से जटिल मोल्ड या बहु-गुफा मोल्ड्स।
उपकरणों में बड़ा निवेश: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और अन्य उपकरण महंगे हैं, विशेष रूप से उच्च-सटीक उपकरण।
लंबा मोल्ड चक्र:मोल्ड निर्माण के लिए एक निश्चित अवधि की आवश्यकता होती है, जो उत्पाद विकास के समय का विस्तार कर सकता है।
उत्पाद उपयुक्तता परीक्षण:उत्पाद डिजाइन और मोल्ड अत्यधिक संगत होना चाहिए, और प्रारंभिक चरण में बार -बार सत्यापन और अनुकूलन की आवश्यकता होती है।
भौतिक स्पष्टता का अभाव:सभी सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग (जैसे, कुछ थर्मोसेट प्लास्टिक और उच्च तापमान सामग्री) के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
विरूपण जोखिम:यह प्रक्रिया पतली दीवारों वाले और बड़े आकार के उत्पादों के लिए मांग कर रही है, जिससे युद्ध, संकोचन और अन्य दोष हो सकते हैं।
प्रसंस्करण पैरामीटर जोखिम:प्रक्रिया मापदंडों (जैसे तापमान, दबाव, शीतलन की गति) से प्रभावित, प्रक्रिया बुलबुले, सामग्री की कमी, वॉरपेज, आदि जैसी समस्याओं से ग्रस्त है, और प्रक्रिया की स्थिति के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
मोल्ड डिजाइन का जोखिम:अनुचित मोल्ड डिजाइन से छोटे मोल्ड जीवन या कम उत्पाद की गुणवत्ता हो सकती है।
उच्च-मात्रा निर्भरता:कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि मोल्ड्स की लागत से कम संख्या में उत्पादों की कम संख्या में फैलने पर उच्च इकाई लागत हो सकती है।
कच्चे माल के जोखिम:कुछ प्लास्टिक सामग्री गैर-बायोडिग्रेडेबल हैं और परिणामस्वरूप अपशिष्ट पर्यावरण को नुकसान पहुंचा सकता है।
पर्यावरणीय जोखिम:इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में रासायनिक योजक या खतरनाक पदार्थों का उत्सर्जन शामिल हो सकता है।
लागू परिदृश्य
इंजेक्शन मोल्डिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त
उन उत्पादों को उच्च परिशुद्धता और जटिल संरचनाओं (जैसे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवास, चिकित्सा उपकरण भागों) की आवश्यकता होती है।
बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों (जैसे ऑटोमोबाइल भागों, दैनिक आवश्यकताएं)।
उपस्थिति पर उच्च मांग वाले उत्पाद (जैसे उपभोक्ता सामान, घर उपकरण आवास)।
इंजेक्शन मोल्डिंग परिदृश्यों के लिए लागू नहीं
छोटे-छोटे, अनुकूलित उत्पादन।
ऐसे उत्पाद जहां कच्चे माल में पर्यावरणीय मानक नहीं होते हैं
संवेदनशील सामग्री लागत या मोल्ड लागत वाले उत्पाद।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक वर्गीकरण
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक चयन उत्पाद आवश्यकताओं, आवेदन और लागत पर निर्भर करता है।
thermoplastics
थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री हैं क्योंकि वे गर्म होने पर पिघल सकते हैं, ठंडा होने पर कठोर हो सकते हैं, और बार -बार गर्म और ठंडा किया जा सकता है।
ABS (ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE):
विशेषताएँ: उच्च शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, अच्छी सतह चमक, प्रक्रिया में आसान।
आवेदन:इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स, खिलौने, आदि।
PS (पॉलीस्टाइनिन):
विशेषताएँ:उच्च कठोरता, अच्छी पारदर्शिता, प्रक्रिया में आसान।
आवेदन:उपकरण के गोले, पैकेजिंग कंटेनर, खिलौने, आदि।
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन):
विशेषताएँ:उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, हल्के, उच्च शक्ति।
आवेदन:खाद्य कंटेनर, ऑटोमोबाइल भागों, चिकित्सा उपकरण, आदि।
पीसी (पॉली कार्बोनेट):
विशेषताएँ:पारदर्शी, उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध।
आवेदन:इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, ऑप्टिकल लेंस, सुरक्षात्मक स्क्रीन, मोटर वाहन भागों, आदि।
PE (पॉलीथीन):
विशेषताएँ:कम तापमान प्रतिरोध, अच्छा रासायनिक स्थिरता, प्रभाव प्रतिरोध।
आवेदन:पाइप, कंटेनर, खिलौने, आदि।
पीए (पॉलीमाइड, नायलॉन):
विशेषताएँ:घर्षण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता।
आवेदन:यांत्रिक भागों, मोटर वाहन भागों, फाइबर उत्पाद, आदि।
पोम (पॉलीओक्सिमेथिलीन):
विशेषताएँ:उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, अच्छा रासायनिक स्थिरता।
आवेदन:गियर, बीयरिंग, इलेक्ट्रॉनिक भागों, आदि।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक
थर्मोसेट प्लास्टिक हीटिंग के दौरान एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरते हैं और अपरिवर्तनीय ठोस बन जाते हैं जो अब नहीं हो सकते हैं और उन्हें संसाधित किया जा सकता है।
Bakelite (फेनोलिक राल):
विशेषताएँ:उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध।
आवेदन:विद्युत स्विच, इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स, आदि।
एपॉक्सी राल (एपॉक्सी राल):
विशेषताएँ:उत्कृष्ट आसंजन, जंग प्रतिरोध, उच्च शक्ति।
आवेदन:विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटक, संरचनात्मक भाग, आदि।
पॉलिएस्टर (पॉलिएस्टर राल):
विशेषताएँ:अच्छी गर्मी प्रतिरोध, और अच्छा रासायनिक स्थिरता।
आवेदन:जहाज, ऑटोमोबाइल अंदरूनी, निर्माण सामग्री, आदि।
अभियांत्रिकी प्लास्टिक्स
इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता के साथ प्लास्टिक हैं, और आमतौर पर उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयोग किए जाते हैं।
पीबीटी (पॉलीब्यूटिलीन टेरेफथेलेट):
विशेषताएँ:गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, कम नमी अवशोषण, अच्छे विद्युत गुण।
आवेदन:ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक भागों, कनेक्टर, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री, आदि।
पालतू (पॉलीइथिलीन टेरेफथैलेट):
विशेषताएँ:उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, अच्छी यांत्रिक शक्ति, उच्च पारदर्शिता।
आवेदन:बोतलें, खाद्य पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के गोले, आदि।
PEI (Polyetherimide):
विशेषताएँ:उच्च गर्मी प्रतिरोध, अच्छे विद्युत गुण, उच्च यांत्रिक शक्ति।
आवेदन:एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव हाई-टेम्परेचर पार्ट्स, मेडिकल डिवाइस, आदि।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक का चयन करते समय, उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं (जैसे शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, पारदर्शिता, आदि) के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करना आवश्यक है। अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियों के लिए, आमतौर पर एबीएस, पीपी, पीसी, पीए, आदि जैसे थर्माप्लास्टिक का उपयोग किया जाता है। उत्पाद विकास चरण के दौरान अधिक लचीलापन और उत्पादकता प्रदान करते हैं।
सामग्री विवरण प्रदर्शन पत्रक
| सामग्री | अनुशंसित दीवार की मोटाई [मिमी] | अनुशंसित दीवार की मोटाई [इंच] |
| बहुपक्षीय (पीपी) | 0। 8 - 3। 8 मिमी | 0.03'' - 0.15'' |
| पेट | 1। 2 - 3। 5 मिमी | 0.045'' - 0.14'' |
| बहुस्तरीय (पीई) | {{0}}} {8 - 3। | 0.03'' - 0.12'' |
| पोलिस्टीरीन (पीएस) | 1। 0 - 4। 0 मिमी | 0.04'' - 0.155'' |
| बहुपक्षीय (पुर) | 2। 0 - 20। 0 मिमी | 0.08'' - 0.785'' |
| नायलॉन (पीए 6) | {{0}}} {8 - 3। | 0.03'' - 0.12'' |
| बहुमूल्य (पीसी) | 1। 0 - 4। 0 मिमी | 0.04'' - 0.16'' |
| पीसी/एबीएस | 1। 2 - 3। 5 मिमी | 0.045'' - 0.14'' |
| पोम (डेल्रिन) | {{0}}} {8 - 3। | 0.03'' - 0.12'' |
| तिरछी | 1। 0 - 3। 0 मिमी | 0.04'' - 0.12'' |
| सिलिकॉन | 1। 0 - 10। 0 मिमी | 0.04'' - 0.40'' |
उत्पाद केस शो






स्टारवे फैक्टरी ताकत
हमारी मुफ्त सेवा हॉटलाइन: +86 15821850866

13
साल
हम 2011 से उद्योग में काम कर रहे हैं
5
टीमें
हमारे पास 5 टीमें हैं जो एक मार्केट डेवलपमेंट टीम, 4 प्रोसेसिंग वर्कशॉप, एक क्रय टीम, एक इंजीनियरिंग टीम और एक क्वालिटी कंट्रोल टीम हैं।
3
दैनिक प्रोटोटाइप
हम एक उत्पाद को 3 दिनों में कम से कम में प्रोटोटाइप कर सकते हैं
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