मशीनिंग सेवा: धातु भागों के निर्माण में सटीक मशीनिंग और प्रोटोटाइप स्थिरता की कुंजी

पता लगाएं कि यह कितना पेशेवर हैसीएनसी मशीनिंग सेवाएँप्रोटोटाइप सत्यापन से लेकर पूर्ण पैमाने पर उत्पादन तक धातु भागों के निर्माण में उच्च परिशुद्धता, स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करें।

यह सभी विचारों के लिए प्रारंभिक बिंदु है; डिज़ाइन उत्पादन व्यवहार्यता और लागत निर्धारित करता है।

एक। डीएफएम - विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम)

      मूल संकल्पना: क्या डिजाइनर ने विनिर्माण प्रक्रियाओं और क्षमताओं पर विचार किया है।

        प्रमुख बिंदु: अत्यधिक जटिल आंतरिक संरचनाओं, गहरे छिद्रों, तेज आंतरिक कोनों और अनावश्यक रूप से तंग सहनशीलता से बचना शामिल है।

b. चित्र और सीएडी मॉडल की गुणवत्ता

      संपूर्णता: 3डी मॉडल और 2डी चित्र पूर्ण, स्पष्ट और सुस्पष्ट होने चाहिए।

       सहनशीलता विशिष्टता: सहनशीलता लागत बढ़ाने वाली होती है। चाहेज्यामितीय सहनशीलताऔरआयामी सहनशीलतायथोचित रूप से निर्दिष्ट हैं।

c. सामग्री चयन

       प्रदर्शन मिलान: क्या सामग्री के यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुण अंतिम उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

अपने विचारों को जीवन में उतारें

 

सीएनसी मशीनिंग सटीक धातु घटकों के उत्पादन के लिए सबसे विश्वसनीय और कुशल तरीकों में से एक बन गई है।
उन्नत कंप्यूटर नियंत्रण और बहु-अक्ष प्रणालियों के माध्यम से, मशीनिंग माइक्रोन-स्तर की सहनशीलता प्राप्त कर सकती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक भाग सटीक डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
चाहे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा उपकरणों या औद्योगिक उपकरणों के लिए, सीएनसी मशीनिंग बेजोड़ सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्रदान करती है।

           मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग योजना

तर्कसंगत संचालन अनुक्रम परिशुद्धता, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने की आधारशिला है। हम प्रत्येक भाग के लिए इष्टतम मशीनिंग पथ को परिभाषित करने के लिए व्यवस्थित सिद्धांतों का पालन करते हैं।

फिक्सचर डिजाइन एवं चयन

अपने प्रोजेक्ट चरण और वॉल्यूम आवश्यकताओं के आधार पर इष्टतम समाधान चुनें।

मूल सिद्धांत

  डेटम फर्स्ट: बाद के सभी ऑपरेशनों के लिए एकीकृत संदर्भ प्रदान करने के लिए पहले सटीक डेटा को मशीन और स्थापित करना।

 ख़त्म होने से पहले कठिन: सामग्री को क्रमिक रूप से हटाने और तनाव मुक्त करने के लिए, अंतिम सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया को रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग चरणों में विभाजित करें।

छेद से पहले चेहरा: पहले सपाट सतहों पर मशीन लगाएं, फिर तैयार सतह पर छेद ड्रिल करें, जिससे एक स्थिर और लंबवत डेटाम उपलब्ध हो सके।

सेटअप न्यूनतम करें: सटीकता और दक्षता बढ़ाने के लिए प्रक्रिया समेकन या बहु-अक्ष मशीनों का उपयोग करके सेटअप की संख्या कम करें।

 

फिक्सचर डिजाइन एवं चयन

प्रोटोटाइप/कम वॉल्यूम - लागत-प्रभावी

Uत्वरित प्रतिक्रिया और कम लागत वाली पुनरावृत्ति के लिए यूनिवर्सल विज़, मॉड्यूलर फिक्स्चर, या 3डी मुद्रित नरम जबड़े का उपयोग करता है।

त्वरित बदलाव, दक्षता और लचीलेपन को संतुलित करने के लिए मॉड्यूलर फिक्स्चर सिस्टम (उदाहरण के लिए, शून्य -पॉइंट क्लैंपिंग) का उपयोग करता है।

द्वितीय स्तर की क्लैम्पिंग और मानव रहित संचालन के लिए समर्पित हाइड्रोलिक/वायवीय फिक्स्चर में निवेश करता है, जिससे प्रति भाग न्यूनतम लागत प्राप्त होती है।

जटिल भागों (उदाहरण के लिए, इम्पेलर्स, हाउसिंग) के लिए मल्टी-{0}}ऑपरेशन इंटीग्रेटेड फिक्स्चर डिजाइन करता है) एक ही सेटअप में मल्टी-फेस मशीनिंग को पूरा करने के लिए।

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ हमारे फिक्सचर डिज़ाइन मानक:

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     उच्च कठोरता: काटने की ताकतों के तहत कोई कंपन या विरूपण सुनिश्चित नहीं करता है, सतह की फिनिश और उपकरण के जीवन की गारंटी देता है।

     उच्चा परिशुद्धि: फिक्स्चर की अपनी स्थिति सटीकता भाग सटीकता की नींव है, आमतौर पर भाग सहनशीलता का 1/3 से 1/5।

     त्वरित क्लैम्पिंग: अनुकूलित स्थिति और क्लैम्पिंग तंत्र गैर-काटने के समय को काफी कम कर देते हैं और दक्षता में सुधार करते हैं।

     कुशल चिप निकासी: डिज़ाइन संचयन को स्थिति और मशीनिंग को प्रभावित करने से रोकने के लिए चिप प्रवाह पर विचार करता है।

                     प्रोटोटाइप चरण: यूनिवर्सल विज़ या मॉड्यूलर फिक्स्चर का उपयोग कर सकते हैं।

                     उत्पादन चरण: समर्पित सटीक फिक्स्चर की आवश्यकता होती है, जो सीधे मशीनिंग स्थिरता और स्थिरता को प्रभावित करती है।

यह मुख्य चरण है जहां ब्लूप्रिंट एक भौतिक वस्तु बन जाता है।

   मशीन टूल की सटीकता और स्थिति

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               स्थैतिक सटीकता: मशीन टूल की अंतर्निहित स्थिति सटीकता और दोहराने योग्यता।

               गतिशील सटीकता और कठोरता: काटने वाली ताकतों के तहत सटीकता बनाए रखने की क्षमता।

     उपकरण प्रबंधन एवं चयन

-प्रक्रिया मापन एवं नियंत्रण में

यह "द्वारपाल" है जो यह सुनिश्चित करता है कि भाग अंतिम आवश्यकताओं को पूरा करता है।

   परिशुद्धता माप क्षमता

हमारी त्रिस्तरीय निरीक्षण प्रणाली पहले लेख से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण सुनिश्चित करती है:

          प्रथम आलेख निरीक्षण: महत्वपूर्ण भागों के लिए सीएमएम-आधारित व्यापक आयामी सत्यापन

        -प्रक्रिया नियंत्रण में: उत्पादन लाइनों पर डिजिटल गेज के साथ वास्तविक समय एसपीसी निगरानी

        अंतिम सत्यापन: ऑप्टिकल तुलनित्र/सतह परीक्षकों के साथ विशेष निरीक्षण

   ताप उपचार एवं भूतल उपचार

        हमारे प्रमाणित आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया मानक सुनिश्चित करते हैं:

             हीट ट्रीटमेंट सत्यापन: कठोरता परीक्षण + मेटलोग्राफिक विश्लेषण

            भूतल उपचार नियंत्रण: कोटिंग की मोटाई + नमक स्प्रे परीक्षण + आसंजन परीक्षण

स्टारवे गुणवत्ता नियंत्रणप्रणाली

 

लोरेम इप्सम डोलर सिट अमेट कंसेक्टेचर एडिपिसिसिंग एलीट।

क्यूसी 1

 

समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम) परिशुद्धता निरीक्षण

ISO 10360 अंतर्राष्ट्रीय मानक के अनुरूप, माप परिणामों की वैश्विक स्थिरता और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करना।

• जर्मन ज़ीस कॉन्टूरा 7100 सीएमएम
• माप सटीकता: 0.9 μm + L/350
• लैब वातावरण: तापमान 20 ± 0.5 डिग्री पर नियंत्रित

क्यूसी 2

 

सतही अखंडता सत्यापन

• उपकरण: टेलर हॉब्सन सरफेस प्रोफाइलोमीटर
• पैरामीटर: रा, आरजेड, आरमैक्स
• माप श्रेणी: 0.01 - 100 μm

 

• कोटिंग की मोटाई: इलेक्ट्रोलाइटिक मोटाई गेज का उपयोग करके सटीक रूप से मापा गया।
• आसंजन परीक्षण: कोटिंग बॉन्डिंग ताकत का मूल्यांकन करने के लिए मानक क्रॉस {{0} कट परीक्षण विधि।
• संक्षारण प्रतिरोध: सुरक्षात्मक प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए 48 घंटे का तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण।

 

   तकनीकी व्यवहार्यता: / द्वारा निर्धारितडिज़ाइन (डीएफएम)औरप्रक्रिया योजना.

    भौतिक यथार्थता: / की सटीकता और क्षमता द्वारा निर्धारितमशीन टूल्स / कटिंग टूल्स / फिक्स्चर.

प्रक्रिया नियंत्रणीयता: / द्वारा सुनिश्चित किया गयामाप/निरीक्षणऔर एसख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली.

स्टारवे मशीनिंग सेवा

धातु भागों में परिशुद्धता मशीनिंग और प्रोटोटाइप संगति

01

±0.005 मिमी तक परिशुद्धता सहनशीलता नियंत्रण

प्रोटोटाइप से लेकर कम मात्रा में विनिर्माण तक लचीला उत्पादन

02

30 से अधिक धातु और प्लास्टिक सामग्री के लिए समर्थन

ISO 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली

03

डिज़ाइन अनुकूलन के लिए इंजीनियरिंग फीडबैक

शंघाईस्टारवे निर्माण:

 

मशीनिंग सेवा केवल धातु काटने से कहीं अधिक हैपरिशुद्धता, दोहराव, और विश्वसनीयताहर कदम पर.

मशीनिंग सेवाएँ केवल धातु काटने से कहीं अधिक हैं - यह हर कदम पर सटीकता, दोहराव और विश्वसनीयता के बारे में है।
कठोर गुणवत्ता नियंत्रण के साथ उन्नत सीएनसी प्रौद्योगिकी को एकीकृत करके, स्टारवे जैसे निर्माता ग्राहकों को तेजी से विकास, बेहतर उत्पाद प्रदर्शन और प्रोटोटाइप से उत्पादन तक लगातार परिणाम प्राप्त करने में सक्षम बनाते हैं।

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शंघाई स्टारवे इंजीनियरिंग एंड मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड

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