इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन में गेट्स सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक हैं।
वे निर्धारित करते हैं कि पिघला हुआ प्लास्टिक गुहा में कैसे प्रवेश करता है, भाग कैसे भरता है, और अंततः तैयार उत्पाद कैसा प्रदर्शन करता है और दिखता है।
सही गेट प्रकार का चयन सीधे प्रभाव डालता है:
एक्सप्रेस एक्सप्रेस एक्सप्रेस सतह उपस्थिति
एक्सप्रेस एक्सप्रेस एक्सप्रेस यांत्रिक शक्ति
एक्सप्रेस एक्सप्रेस एक्सप्रेस आयामी स्थिरता
एक्सप्रेस एक्सप्रेस एक्सप्रेस चक्र समय
एक्सप्रेस एक्सप्रेस एक्सप्रेस मोल्ड उपकरण जीवन
यह लेख सबसे आम गेट प्रकारों का वर्णन करता है, वे कैसे काम करते हैं, और वे आपके हिस्से की अंतिम गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं।
1. गेट डिज़ाइन क्यों मायने रखता है?अंतः क्षेपण ढलाई
गेट के प्रमुख कार्यों में शामिल हैं:
गेट का डिज़ाइन मोल्डिंग के हर चरण को प्रभावित करता है - जिस क्षण से प्लास्टिक गुहा में प्रवेश करता है उस क्षण तक जब भाग जम जाता है और बाहर निकल जाता है।
प्रवाह दर को नियंत्रित करना
स्थिर और नियंत्रित पिघल प्रवाह प्राप्त करें।
भरने और पैकिंग के दौरान दबाव को नियंत्रित करना
भरने और पैकिंग के दौरान एक समान दबाव बनाए रखें।
सामग्री कतरनी को न्यूनतम करना
कतरनी तनाव और सामग्री क्षरण को कम करें।
जलने के निशान, जेटिंग, वेल्ड लाइन जैसे दोषों को रोकना
जेटिंग, जलने के निशान और वेल्ड लाइन जैसे सामान्य मोल्डिंग दोषों को कम करें।
कॉस्मेटिक दोषों को कम करना
उत्पाद की स्थिरता, यांत्रिक प्रदर्शन और सतह की उपस्थिति में सुधार करें।
गेट केवल एक प्रवेश बिंदु नहीं है-यह एक प्रमुख इंजीनियरिंग तत्व है जो मोल्डिंग चक्र की सफलता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है।
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया गेट उत्पादकता और उत्पाद स्थिरता दोनों में सुधार करता है।
2. सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग गेट प्रकार
एज गेट (साइड गेट)
सामान्य -उद्देश्यीय मोल्डिंग, बड़े सपाट हिस्से, कम कॉस्मेटिक आवश्यकताएँ।
लाभ
मशीन बनाने में आसान
बड़े प्रवाह पथ की अनुमति देता है
उच्च -चिपचिपापन सामग्री के लिए अच्छा है
विचार
भाग के किनारे पर दृश्यमान अवशेष
लंबे प्रवाह पथों पर वेल्ड लाइनों का जोखिम
उच्च -सौन्दर्यात्मक सतहों के लिए आदर्श नहीं है
डायरेक्ट (स्प्रू) गेट
मोटे हिस्से, उच्च - ताकत वाले घटक, कम कतरनी आवश्यकताएं।
लाभ
सबसे कम प्रवाह प्रतिरोध
उच्चतम पैकिंग दबाव
सबसे मजबूत यांत्रिक प्रदर्शन
विचार
बड़े गेट का निशान
लंबी पोस्ट-प्रसंस्करण
बहु-गुहा सांचों के लिए उपयुक्त नहीं है
पिन गेट (पनडुब्बी/सुरंग गेट)
स्वचालित डीगेटिंग, उच्च -मात्रा में उत्पादन, छोटे हिस्से।
लाभ
इजेक्शन के दौरान गेट स्वचालित रूप से कट जाता है
न्यूनतम अवशेष
उच्च-चक्रीय उत्पादन के लिए उपयुक्त
विचार
उच्च कतरनी दर
कतरनी के लिए आदर्श नहीं है {{0}संवेदनशील सामग्री (उदाहरण के लिए,पीवीसी)
प्रसंशक द्वार
बड़े, चौड़े, पतले {{0}दीवार वाले हिस्सों को समान प्रवाह की आवश्यकता होती है।
लाभ
विस्तृत प्रवाह क्षेत्र कतरनी को कम करता है
प्रवाह रेखाओं से बचने के लिए उत्कृष्ट
सतह पर बेहतर आयामी स्थिरता
विचार
बड़े गेट फ़ुटप्रिंट की आवश्यकता है
गेट का निशान ज्यादा दिख रहा है
हॉट रनर गेट (वाल्व गेट / हॉट टिप गेट)
उच्च {{0}वॉल्यूम परिशुद्धता मोल्डिंग, कॉस्मेटिक हिस्से, बहु{{1}गुहा मोल्ड।
लाभ
कोई ठंडा धावक नहीं → कम बर्बादी
उत्कृष्ट तापमान नियंत्रण
छोटे या लगभग अदृश्य गेट के निशान
सख्त सहनशीलता के लिए बिल्कुल सही
विचार
उच्च सांचे की लागत
पेशेवर रखरखाव की आवश्यकता है
3. गेट का प्रकार प्रवाह और गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है
प्रवाह और गुणवत्ता को प्रभावित करता है
प्रत्येक गेट का डिज़ाइन बदलता है कि प्लास्टिक गुहा में कैसे प्रवेश करता है, जिससे प्रभावित होता है:
प्रवाह पैटर्न
खराब गेट विकल्प के कारण हो सकता है:
वेल्ड लाइनें
जेटिंग
हवाई जाल
छोटे शॉट
एक अच्छा गेट सुचारू लैमिनर प्रवाह और समान भराव सुनिश्चित करता है।
आंतरिक तनाव और वारपेज
उच्च कतरनी या असमान पैकिंग के कारण होता है:
आंतरिक तनाव
भाग विकृति
असेंबली या उम्र बढ़ने के दौरान क्रैकिंग
गेट का आकार और स्थान इन समस्याओं को काफी हद तक कम कर सकता है।
सतही रूप
गेट प्लेसमेंट प्रभावित करता है:
चमकदार स्थिरता
प्रवाह चिह्न
सिंक के निशान
गेट वेस्टीज दृश्यता
उपभोक्ता उत्पादों के लिए, गेट का विकल्प अक्सर एक होता हैअंगरागनिर्णय उतना ही कार्यात्मक जितना।
4. सही गेट प्रकार का चयन कैसे करें
भाग ज्यामिति
पतली दीवारें, लंबे प्रवाह पथ और जटिल संरचनाएं ऐसे द्वारों की मांग करती हैं जो स्थिर प्रवाह बनाए रखें और समय से पहले ठंडा होने से रोकें।
सामग्री पिघल प्रवाह सूचकांक
उच्च प्रवाह वाली सामग्री में छोटे गेटों का उपयोग किया जा सकता है, जबकि कम प्रवाह वाली या प्रबलित सामग्री को पूरी तरह भरने के लिए बड़े या एकाधिक गेट की आवश्यकता होती है।
ताकत की आवश्यकताएं
जिन हिस्सों में उच्च संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है {{0}जैसे भार वहन करने वाले घटक {{2}अक्सर गेट प्रकारों का उपयोग किया जाता है जो कतरनी को कम करते हैं और वेल्ड लाइन के गठन से बचते हैं।
सौन्दर्यपरक आवश्यकताएँ
दृश्यमान सतहों के लिए गेट डिज़ाइन की आवश्यकता होती है जो ट्रिमिंग के बाद न्यूनतम या कोई अवशेष नहीं छोड़ते हैं।
सहनशीलता की आवश्यकताएँ
उच्च परिशुद्धता वाले भागों में वॉरपेज या असमान सिकुड़न को कम करने के लिए गेट लगाने की आवश्यकता हो सकती है।
अपेक्षित चक्र समय
गेट प्रकार शीतलन गति और हटाने में आसानी को प्रभावित करता है, जिससे समग्र चक्र दक्षता प्रभावित होती है।
उत्पादन की मात्रा
उच्च मात्रा वाली परियोजनाएं अक्सर स्वचालन और दीर्घकालिक मोल्ड स्थायित्व के लिए अनुकूलित गेट डिज़ाइन का उपयोग करती हैं।
सही गेट का चयन संतुलित भराई, कम अस्वीकृति दर और कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन सुनिश्चित करता है।
सामान्य नियम:
उच्च सौंदर्यशास्त्र के लिए
↓
हॉट टिप या वाल्व गेट
उच्च शक्ति के लिए
↓
सीधा गेट
स्वचालन के लिए
↓
पिन गेट
बड़े पतले {{0}दीवार भागों के लिए
↓
प्रसंशक द्वार
5. गेट स्थान: गुणवत्ता के पीछे का मूक कारक
अच्छा गेट स्थान सुनिश्चित करता है:
सही गेट प्रकार के साथ भी,ख़राब गेट स्थान भाग को बर्बाद कर सकता है.
संतुलित भरना
भाग के सभी भागों में संतुलित भराव
01
न्यूनतम वेल्ड लाइनें
महत्वपूर्ण या दृश्यमान क्षेत्रों में न्यूनतम वेल्ड लाइनें
02
कम हवाई जाल
कम वायु जाल और अधिक प्रभावी निकास
03
स्थिर पैकिंग दबाव
स्थिर पैकिंग दबाव, सिंक के निशान और खालीपन को रोकता है
04
नियंत्रित संकोचन
बेहतर आयामी सटीकता के लिए नियंत्रित संकोचन
05
आम तौर पर, गेट को सबसे मोटे खंड पर रखने से सुचारू प्रवाह को बढ़ावा मिलता है और आंतरिक तनाव कम होता है, जिससे यांत्रिक प्रदर्शन और दृश्य उपस्थिति दोनों में सुधार होता है।
गेट का स्थान शांत लेकिन शक्तिशाली है। यह मोल्ड इंजीनियरिंग के सबसे कम आंके गए पहलुओं में से एक है।
6. गेट डिज़ाइन मोल्ड इंजीनियरिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है
गेट डिज़ाइन एक इंजीनियरिंग निर्णय है जो सीधे उत्पादन स्थिरता और उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
हमारी सेवाएँ
निम्नलिखित हासिल करने के लिए सही गेट प्रकार का चयन करना आवश्यक है:
बेहतर भाग गुणवत्ता
उचित गेटिंग आंतरिक तनाव को कम करती है, सामग्री वितरण में सुधार करती है और संरचनात्मक ताकत को बढ़ाती है।
सतत प्रवाह व्यवहार
स्थिर प्रवाह दोषों को रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि मल्टी - कैविटी मोल्ड्स में प्रत्येक कैविटी समान रूप से भरती है।
चिकनी सतह उपस्थिति
अनुकूलित गेटिंग कॉस्मेटिक सतहों पर प्रवाह रेखाओं, जेटिंग, जलने के निशान और दृश्यमान अवशेषों को कम करती है।
कुशल चक्र समय
गेट का आकार और प्रकार शीतलन समय और ट्रिमिंग गति को प्रभावित करते हैं, जिससे तेज और अधिक लागत प्रभावी उत्पादन संभव हो पाता है।
गेट इंजीनियरिंग कोई छोटा विवरण नहीं है-यह विश्वसनीय और दोहराने योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग की नींव है।
एक -स्टॉपइंजेक्शन मोल्डिंग फैक्टरीचाइना में
एक पेशेवर इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टनर आपके डिज़ाइन का मूल्यांकन कर सकता है, सही गेट चुन सकता है, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता और उत्पादन दक्षता के लिए आपके मोल्ड को अनुकूलित कर सकता है।
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