सीएनसी मशीनिंग में आम समस्याएं और समाधान क्या हैं?

1. प्रसंस्करण विमान समतल नहीं है और न ही हल्का है

सीएनसी मशीन टूल्स के भागों के प्रसंस्करण में, सतह का परिष्करण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और यह भी अक्सर की जाने वाली प्रक्रिया है, जिसके लिए सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। हालांकि, वास्तविक प्रसंस्करण में, कभी-कभी असमान और असमान सतहों को प्राप्त किया जाता है, जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

इस समस्या का मुख्य कारण यह है कि परिष्करण के दौरान फ़ीड की गति बहुत तेज है, और उपकरण के तेजी से आंदोलन के कारण कंपन आसानी से प्रसंस्करण सतह पर एक असमान मार्ग छोड़ देगा। इसके अलावा, एक समस्या यह है कि विपरीत पक्ष को खत्म करते समय, कभी-कभी दो आसन्न टूल पथों के बीच टूल के निशान में एक निश्चित अंतर होगा, जो टूल के असंगत काटने की दिशा के कारण होता है। इससे बचना चाहिए। समस्या यह है कि पूर्ण डाउन मिलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. परिष्करण के किनारे पर चाकू का निशान बहुत स्पष्ट है

सीएनसी मशीन टूल्स के वर्कपीस प्रसंस्करण में, लगभग हर वर्कपीस को पक्ष की ठीक मिलिंग की आवश्यकता होती है, और कई मामलों में, ठीक मिलिंग के पक्ष में बहुत स्पष्ट उपकरण के निशान की समस्या उत्पन्न होगी। यह बिल्कुल अनुमति नहीं है और वर्कपीस की उपस्थिति को गंभीरता से प्रभावित करेगा।

इस समस्या का मुख्य कारण अग्रिम और पीछे हटने की स्थिति और मापदंडों का अनुचित चयन और गहराई की परत में कटौती है। कई प्रकार के प्रसंस्करण सॉफ्टवेयर हैं, और विभिन्न प्रसंस्करण सॉफ्टवेयर द्वारा प्रदान की गई मिलिंग विधि अलग-अलग होंगी, लेकिन वे कटिंग टूल की गहराई चयन और काटने के उपकरण के पैरामीटर चयन प्रदान करेंगे। यदि आप उपरोक्त सुधार की समस्याओं से बचना चाहते हैं, तो आप तीन पहलुओं से प्रासंगिक समायोजन कर सकते हैं। सबसे पहले प्रवेश बिंदु का सही चयन करना है। इसे चरम किनारे पर चुना जाना चाहिए, बीच में नहीं और निकास बिंदु एक ही तरफ नहीं हो सकता; दूसरा यह है कि चाकू को बीच में ही काट दिया जाए। चाकू को आगे बढ़ाने और पीछे हटाने पर, एक ओवरलैप राशि जोड़ें; तीसरा, जब साइड फिनिशिंग करते हैं, तो फुल कट डीप प्रोसेसिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है।

3. ठीक मिलिंग के दौरान उपकरण परिवर्तन के निशान

सामान्य प्रसंस्करण और उच्च गति प्रसंस्करण में, उपकरण को बदलने की आवश्यकता होती है, और यदि आप उपकरण परिवर्तन ऑपरेशन के दौरान मापदंडों के प्रासंगिक समायोजन पर ध्यान नहीं देते हैं, तो स्पष्ट निशान दिखाई देंगे, जो वर्कपीस की उपस्थिति को गंभीरता से प्रभावित करेगा। ।

तल या साइड की सतह पर बारीक पिसाई करते समय, उपकरण के निशान एक सामान्य घटना है। कई बार लोग सोचते हैं कि यह एक अपरिहार्य त्रुटि है। वास्तव में, यह पूरी तरह से परिहार्य है। वर्कपीस के प्रसंस्करण में, अवतल कोनों के परिष्करण को छोटे उपकरणों के साथ बदलने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण के दौरान बल और स्विंग के कारण, कोनों पर उपकरण के निशान का उत्पादन करना आसान है।

4. परिष्करण के बाद, सतह या पक्ष पर गड़गड़ाहट या तेज किनारों को छोड़ दें

आधुनिक वर्कपीस प्रसंस्करण की सतह के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं, और गड़गड़ाहट या दरार की उपस्थिति स्वीकार्य नहीं है। यदि वर्कपीस को एक फ़ाइल के साथ ठीक किया जाता है, तो यह वर्कपीस की सटीकता और आकार को भी प्रभावित करेगा। यह सीधे मिलिंग के बाद उपयोग किया जाता है, और आगे पीसने की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, अभी भी बहुत सारे गड़गड़ाहट और बैच होंगे।

इस समस्या को हल करने के लिए, आपको उपकरणों के उपयोग पर बहुत ध्यान देना चाहिए, और तेज काटने को सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करना चाहिए। इसके अलावा, टूल पथ की योजना बनाने का एक अच्छा काम करना आवश्यक है, दूसरे परिष्करण उपकरण पथ को जोड़ना, अर्थात, सतह को पहले संसाधित किया जाता है, पक्ष की सतह को संसाधित किया जाता है, और फिर सतह को संसाधित किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई गड़गड़ाहट और तेज किनारों नहीं हैं। पॉलिश वर्कपीस उपयोगी हैं।

विशेष आकार के वर्कपीस के परिष्करण के लिए पांच

कुछ विशेष आकार के वर्कपीस के परिष्करण के लिए, सॉफ़्टवेयर में आमतौर पर फिटिंग की त्रुटियां होती हैं। कभी-कभी यदि गणना की गई त्रुटि बहुत बड़ी है, तो यह वर्कपीस के विरूपण का कारण बनेगी और उपस्थिति को प्रभावित करेगी। इस समस्या को हल करने के लिए, सॉफ़्टवेयर से शुरू करना और त्रुटि का उचित नियंत्रण करना आवश्यक है, जो न तो गणना की गति को प्रभावित करेगा और न ही वर्कपीस के विरूपण का कारण होगा।

6. गंभीर उपकरण पहनने से त्रुटियां होती हैं

टूल की सटीकता सीधे वर्कपीस की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान टूल के अत्यधिक पहनने से वर्कपीस के आकार के विचलन का कारण होगा। रैपिड टूल पहनने के कारणों में अपनी स्वयं की सामग्री, वर्कपीस सामग्री, प्रक्रिया मापदंडों को काटने, तेल प्रदर्शन और अन्य पहलुओं को शामिल करना शामिल है। यदि उपकरण बहुत जल्दी पहनता है, तो मशीन को रोक दिया जाना चाहिए और मूल कारण को ढूंढना चाहिए और प्रसंस्करण से पहले समाप्त कर देना चाहिए।

उपरोक्त सीएनसी मशीन टूल्स के उपयोग के लिए कुछ सावधानियां हैं। एक अच्छी प्रक्रिया पर्यावरण और कठोर प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के स्तर को सुधारने की कुंजी है।