1. वेल्डिंग सीम दोष: वेल्डिंग सीम दोष अधिक गंभीर होते हैं, और मेक अप करने के लिए मैनुअल मैकेनिकल पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है। परिणामी चमकाने के निशान असमान सतह का कारण बनेंगे और उपस्थिति को प्रभावित करेंगे।
2. असंगत सतह: केवल अचार और वेल्ड के पारित होने से असमान सतह भी होगी और उपस्थिति को प्रभावित करेगी।
3. खरोंच को दूर करना मुश्किल है: समग्र अचार पासिंग, और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न सभी प्रकार की खरोंच को दूर नहीं कर सकता है, और कार्बन स्टील, स्पलैश और अन्य अशुद्धियों को नहीं हटा सकता है जो खरोंच और वेल्डिंग स्पैटर के कारण स्टेनलेस स्टील की सतह का पालन करते हैं। । , रासायनिक जंग या विद्युत जंग और संक्षारक मीडिया की उपस्थिति में जंग के परिणामस्वरूप।
4. असमान पीस और पॉलिशिंग पैशन: मैनुअल ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के बाद पासिंग अफीम लेना, एक बड़े क्षेत्र के साथ वर्कपीस के लिए एक समान उपचार प्रभाव को प्राप्त करना मुश्किल है, और एक आदर्श समान सतह प्राप्त नहीं की जा सकती है। और काम के घंटे और सहायक सामग्री की लागत भी अधिक है।
5. अचार की क्षमता सीमित होती है: अचार बनाने का पेस्ट बनाना रामबाण नहीं है। प्लाज्मा कटिंग और फ्लेम कटिंग द्वारा उत्पन्न ब्लैक ऑक्साइड स्केल को हटाना मुश्किल है।
6. मानव कारकों के कारण होने वाली खरोंच अधिक गंभीर होती है: उत्थापन, परिवहन और संरचनात्मक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मानव कारकों के कारण होने वाली खरोंच जैसे कि बम्पिंग, खींचना और हथौड़ा करना अधिक गंभीर होता है, जो सतह के उपचार को और अधिक कठिन बना देता है, और यह उपचार के बाद जंग भी पैदा करता है। मुख्य कारण।
7. उपकरण के कारक: प्रोफाइल और प्लेटों के झुकने और झुकने के दौरान होने वाली खरोंच और दरारें भी उपचार के बाद क्षरण का मुख्य कारण हैं। स्टेनलेस स्टील की सतह के उपचार के सामान्य ज्ञान
8. अन्य कारक: स्टेनलेस स्टील के कच्चे माल की खरीद और भंडारण की प्रक्रिया में, उत्थापन और परिवहन के कारण होने वाले धक्कों और खरोंच भी अधिक गंभीर हैं, जो जंग के कारणों में से एक भी है।