कस्टम 5-एक्सिस सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमिनियम इम्पेलर्स

हम जटिल ब्लेड प्रोफाइल, घुमावदार हब ट्रांज़िशन और उच्च गति परिशुद्धता घूर्णन असेंबली के लिए कस्टम 5 {{1} अक्ष सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम इम्पेलर्स का निर्माण करते हैं। चाहे आपको अनुसंधान एवं विकास परीक्षण, कम मात्रा वाले कस्टम बैच, या बार-बार OEM उत्पादन के लिए प्रोटोटाइप की आवश्यकता हो, हमारी विनिर्माण प्रक्रिया आपके 3D CAD मॉडल और 2D इंजीनियरिंग ड्राइंग का कड़ाई से पालन सुनिश्चित करती है।

तकनीकी विशिष्टताएँ एवं क्षमताएँ

पैरामीटर/विशेषता	विनिर्माण विशिष्टता/मानक
यंत्र रीति	सतत 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग
सामान्य एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ	6061-T6, 7075-T6, 2024-T3, 6063
मशीनिंग सटीकता	±0.005 मिमी (0.0002 इंच) तक
प्ररित करनेवाला व्यास रेंज	Ø 30 मिमी से Ø 600 मिमी (अनुरोध पर कस्टम आकार)
सतह का खुरदरापन	मशीनीकृत (रा 1.6 - 3.2 रा), पॉलिश्ड (रा {{1%) रा) के रूप में
गतिशील संतुलन	ISO 1940 ग्रेड G2.5 / G6.3 (वैकल्पिक)
भूतल उपचार	क्लियर/कलर एनोडाइजिंग, हार्ड एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग, केमिकल फिल्म
निरीक्षण रिपोर्ट	सीएमएम आयामी रिपोर्ट, एफएआईआर, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर), सीओसी
डेटा सुरक्षा	फ़ाइल जमा करने से पहले सख्त एनडीए निष्पादन

सतत 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग का उपयोग क्यों करें?

संकीर्ण मार्गों तक पहुंच

कसकर दूरी वाले, मुड़े हुए ब्लेडों के बीच सटीक उपकरण जुड़ाव।

स्मूथ ब्लेड-से-हब संक्रमण

फ़िलेट रेडी के साथ चरण चिह्नों और तनाव एकाग्रता बिंदुओं का उन्मूलन।

एकल-सेटअप परिशुद्धता

एकीकृत क्लैम्पिंग में मशीनिंग महत्वपूर्ण विशेषताओं द्वारा उच्च सांद्रता और न्यूनतम रनआउट।

प्रत्यक्ष सीएडी अनुवाद

सीधे आपके सीएडी मॉडल से जटिल द्रव और वायुगतिकीय डिज़ाइन का सटीक प्रतिनिधित्व।

महत्वपूर्ण विनिर्माण नियंत्रण

ब्लेड ज्यामिति:अनुमानित तरल पदार्थ या वायु प्रवाह प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड प्रोफाइल और दीवार की मोटाई को सीएडी विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से तैयार किया जाता है।

बोर और दस्ता इंटरफ़ेस:सही फिटमेंट और संरेखण बनाए रखने के लिए सेंट्रल बोर, कीवे और माउंटिंग थ्रेड्स को सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है।

सांद्रण एवं अपवाह:घूर्णी स्थिरता के लिए घटक को अनुकूलित करने के लिए रेडियल और अक्षीय रनआउट नियंत्रण को मशीनिंग प्रक्रिया में एकीकृत किया गया है।

घूर्णी आवश्यकताएँ:उच्च -आरपीएम अनुप्रयोगों (कंप्रेसर, टर्बोचार्जर, ब्लोअर) के लिए, विनिर्माण प्रक्रियाओं को निर्दिष्ट संतुलन ग्रेड और रनआउट सीमा को पूरा करने के लिए तैयार किया जाता है।

सामग्री चयन मार्गदर्शिका

एल्यूमीनियम मिश्र धातु	प्रमुख विशेषताएँ	सामान्य अनुप्रयोग
एल्यूमिनियम 6061-टी6	उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, संतुलित ताकत, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध।	सामान्य -उद्देश्यीय औद्योगिक प्ररित करनेवाला, प्रोटोटाइप परीक्षण।
एल्यूमिनियम 7075-टी6	उच्च उपज शक्ति, उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, उच्च शक्ति {{0} से {{1} वजन अनुपात।	उच्च -आरपीएम इम्पेलर्स, टर्बोमशीनरी, एयरोस्पेस घटक।
एल्यूमिनियम 2024-T3	उच्च थकान शक्ति और क्रूरता।	उच्च -तनाव से घूमने वाले हिस्सों को संरचनात्मक सहनशक्ति की आवश्यकता होती है।

गुणवत्ता निरीक्षण एवं दस्तावेज़ीकरण

इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के विरुद्ध जटिल ज्यामिति को सत्यापित करने के लिए, भागों का निरीक्षण कैलिब्रेटेड उपकरणों और 3डी समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करके किया जाता है।
निरीक्षण रिकॉर्ड उपलब्ध:

सीएमएम मापन रिपोर्ट (3डी सतह प्रोफ़ाइल और महत्वपूर्ण फीचर मैपिंग)
आयामी निरीक्षण रिपोर्ट (बोर व्यास, धागा और मोटाई की जांच)
प्रथम आलेख निरीक्षण रिपोर्ट (FAIR)
सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर)
अनुरूपता प्रमाणपत्र (सीओसी)

लक्ष्य अनुप्रयोग

कंप्रेसर और ब्लोअर:एयर हैंडलिंग और गैस कम्प्रेशन सिस्टम के लिए डिज़ाइन किए गए कस्टम इम्पेलर।
पंप और द्रव प्रबंधन:विशेष तरल संचलन और रासायनिक अनुकूलता के लिए तैयार किए गए मशीनी प्ररित करनेवाला।
टर्बोमशीनरी:थर्मल और यांत्रिक परिस्थितियों की मांग के लिए निर्मित हल्के, उच्च गति वाले घूमने वाले घटक।
अनुसंधान एवं विकास एवं प्रोटोटाइप:बड़े पैमाने पर टूलींग से पहले वायुगतिकीय संशोधनों का परीक्षण और सत्यापन करने के लिए सीएडी विनिर्माण से सीधे -।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग जटिल एल्यूमीनियम इम्पेलर्स के लिए उपयुक्त क्यों है?

उत्तर: इम्पेलर ब्लेड में अक्सर घुमावदार सतहें और संकीर्ण मार्ग होते हैं जिन तक उपकरण की एक निश्चित दिशा से पहुंचना मुश्किल होता है। अक्ष मशीनिंग काटने वाले उपकरण को इन सतहों का अनुसरण करते हुए अभिविन्यास बदलने की अनुमति देती है।

प्रश्न: सीएनसी इम्पेलर्स के लिए किस एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जा सकता है?

उ: सामान्य विकल्पों में 6061, 6063, 7075 और 2024 एल्यूमीनियम शामिल हैं। सही मिश्र धातु आवश्यक यांत्रिक गुणों, वजन, परिचालन वातावरण और परिष्करण आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

प्रश्न: क्या एक प्ररित करनेवाला सीधे STEP फ़ाइल से निर्मित किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. STEP जैसा 3D CAD मॉडल जटिल ब्लेड सतहों को प्रोग्राम करने के लिए आवश्यक ज्यामिति प्रदान करता है। सहनशीलता, सामग्री, सतह की फिनिश और निरीक्षण आवश्यकताओं के लिए एक 2डी ड्राइंग भी प्रदान की जानी चाहिए।

प्रश्न: क्या आप प्रोटोटाइप और कम मात्रा वाले इम्पेलर्स का निर्माण कर सकते हैं?

उत्तर: सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है क्योंकि घटक को समर्पित कास्टिंग टूलींग के बिना सीधे इंजीनियरिंग डिजाइन से मशीनीकृत किया जा सकता है।

प्रश्न: प्ररित करनेवाला की किन विशेषताओं के लिए आमतौर पर निरीक्षण की आवश्यकता होती है?

ए: आवेदन के आधार पर, निरीक्षण में ब्लेड प्रोफ़ाइल, ब्लेड की मोटाई, हब व्यास, बोर व्यास, बढ़ते विशेषताएं, सांद्रता, रनआउट और सतह खुरदरापन शामिल हो सकते हैं।

प्रश्न: क्या एल्यूमीनियम इम्पेलर्स को एनोडाइज किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. एनोडाइजिंग का उपयोग तब किया जा सकता है जब एप्लिकेशन को विशिष्ट उपस्थिति या अतिरिक्त सतह सुरक्षा की आवश्यकता होती है। महत्वपूर्ण छिद्रों, धागों और संभोग सतहों को मास्किंग की आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न: क्या उच्च गति प्ररित करने वालों को संतुलन की आवश्यकता होती है?

ए: वे हो सकते हैं। संतुलन की आवश्यकताएं ऑपरेटिंग गति और उपकरण डिजाइन पर निर्भर करती हैं। यदि संतुलन की आवश्यकता है, तो लागू संतुलन विनिर्देश को इंजीनियरिंग दस्तावेज़ के साथ शामिल किया जाना चाहिए।

प्रश्न: प्ररित करनेवाला उद्धरण के लिए क्या जानकारी प्रदान की जानी चाहिए?

ए: 3डी सीएडी मॉडल, 2डी ड्राइंग, सामग्री, मात्रा, महत्वपूर्ण सहनशीलता, सतह खत्म, सतह उपचार, निरीक्षण आवश्यकताएं और आवश्यक दस्तावेज प्रदान करें।

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